[实用新型]用于燃料电池质子交换膜涂布的防泄漏狭缝涂布系统

说明书

用于燃料电池质子交换膜涂布的防泄漏狭缝涂布系统，包括狭缝涂布模头、供料槽、供料泵、供料三通阀、防泄漏槽和防泄漏三通阀，所述供料三通阀的进口与所述供料槽的下部连接，所述供料三通阀的第一出口与所述供料槽的上部连接，所述防泄漏三通阀的第一端与所述供料三通阀的第二出口连接，所述防泄漏三通阀的第二端与所述防泄漏槽的下部连接，所述防泄漏三通阀的第三端与狭缝涂布模头的供料部连接；所述狭缝涂布模头的出口的水平面等于或高于所述防泄漏槽内的液面高度。涂布停止后，狭缝涂布模头与防泄漏槽连通，且防泄漏槽液面高度与狭缝涂布模头高度一致或低于狭缝涂布模头高度，三者构成连通器，确保狭缝涂布模头腔体内液体不会漏出。

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种垂直狭缝涂布式的用于燃料电池质子交换膜涂布的防泄漏狭缝涂布系统。

背景技术

膜电极是燃料电池的核心部件，是电池内部电化学反应发生的场所，其由离子交换膜、催化层、气体扩散层组成。其中根据催化层制备工艺的不同，膜电极结构又包括了第一代的气体扩散电极、第二代的CCM型电极和第三代的薄层有序结构电极等，目前最为广泛应用的仍然是第二代CCM型膜电极。CCM型电极的制备方法包括转印法和直涂法，其中转印法是将浆料喷涂/印刷到其他介质上，然后转印到质子交换膜上形成催化层；直接喷涂法是将催化剂与离子交换树脂混合调制形成浆料，涂布到质子交换膜上形成催化层。

无论采用哪种方式，涂布都是必不可少的工艺步骤。

狭缝涂布模头被广泛用于液晶面板、高功能薄膜及锂离子二次电池，燃料电池等需要精密涂布的产品。与微凹，刮刀等涂布方法相比，其具有涂布厚度精确，涂布液不会向空间蒸发或飞散，因此被公认为是清洁高效的涂布方式。但是由于狭缝涂布模头内存在积液，在涂布间隙难免会发生涂布头的出口有浆料滴漏的问题。

尤其对燃料电池催化剂涂布来说，所涂浆料含有昂贵的铂金催化剂。滴漏浪费会造成很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止狭缝涂布模头滴漏的用于燃料电池质子交换膜涂布的防泄漏狭缝涂布系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于燃料电池质子交换膜涂布的防泄漏狭缝涂布系统，包括狭缝涂布模头、供料槽、供料泵、供料三通阀、防泄漏槽和防泄漏三通阀，所述供料三通阀的进口与所述供料槽的下部连接，所述供料三通阀的第一出口与所述供料槽的上部连接，所述防泄漏三通阀的第一端与所述供料三通阀的第二出口连接，所述防泄漏三通阀的第二端与所述防泄漏槽的下部连接，所述防泄漏三通阀的第三端与狭缝涂布模头的供料部连接；所述狭缝涂布模头的出口的水平面等于或高于所述防泄漏槽内的液面高度。

作为对本实用新型的改进，所述供料泵是定量料浆泵。

本实用新型由于在现有供料装置中增加了防泄漏槽和防泄漏三通阀，并且所述防泄漏三通阀的第一端与所述供料三通阀的第二出口连接，所述防泄漏三通阀的第二端与所述防泄漏槽的下部连接，所述防泄漏三通阀的第三端与狭缝涂布模头的供料部连接；所述狭缝涂布模头的出口的水平面等于或高于所述防泄漏槽内的液面高度，在正常涂布过程中，所述狭缝涂布模头、供料泵和供料槽保持连通，正常供料涂布。涂布间隔中（暂停涂布时），狭缝涂布模头与防泄漏槽连通，且防泄漏槽液面高度与狭缝涂布模头高度等于或低于狭缝涂布模头的出口的水平面，狭缝涂布模头、防泄漏三通阀和防泄漏槽构成连通器结构，确保狭缝涂布模头腔体内液体不会漏出。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构示意图。

具体实施方式