[实用新型]一种门执手挤铸设备

说明书

本实用新型公开了一种门执手挤铸设备，属于门上用品领域，包括设备本体，设备本体的内部滑动连接有定模，定模的左右两端对称设置有转动杆，左、右两端的转动杆均与设备本体滑动连接，左端的转动杆的左端固定连接有转盘，转盘的左上端固定连接有把手，它设置有压缩弹簧、气缸和气缸杆，通过压缩弹簧对压模向下的推力和气缸与气缸杆之间的相互配合作用，可以将压模向下稳固压紧定模，不会存在缝隙，从而挤铸门执手，门执手成型率较高，提高了工作效率，又该定模可以转动，且通过卡块、卡杆与卡槽的卡接进行固定，在门执手成型，需要进行脱模处理时，便于定模转动向下，一次性将门执手全部取出，降低了工作人员的工作强度，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及门上用品领域，更具体地说，涉及一种门执手挤铸设备。

背景技术

门执手一般装在门的内外两侧，两侧的门执手通过穿设在门上的方形条杆连接，传统的门执手通常包括握持部和与握持部一体设置的安装部，安装部中开设凹孔用于插装方形条杆，在加工制作门执手的过程中，需要需要采用挤铸的方式进行制作门执手，使得现存在一种门执手挤铸设备专门用来制作门执手。

目前，市场上存在的一些门执手挤铸设备直接采用气缸带动压模向下移动与定模压紧挤铸门执手，长时间使用，可以能发生定模和压模之间存在缝隙难以压紧的现象，此时门执手成型率较低，表面粗糙不光滑，又一些门执手挤铸设备将门执手挤铸成型后需要工作人员手动将成型的门执手一一取下，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工作效率，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门执手挤铸设备，它设置有压缩弹簧、气缸和气缸杆，通过压缩弹簧对压模向下的推力和气缸与气缸杆之间的相互配合作用，可以将压模向下稳固压紧定模，不会存在缝隙，从而挤铸门执手，门执手成型率较高，提高了工作效率，又该定模可以转动，且通过卡块、卡杆与卡槽的卡接进行固定，在门执手成型，需要进行脱模处理时，便于定模转动向下，一次性将门执手全部取出，降低了工作人员的工作强度，便于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种门执手挤铸设备，包括设备本体，所述设备本体的内部滑动连接有定模，所述定模的左右两端对称设置有转动杆，所述左、右两端的转动杆均与设备本体滑动连接，所述左端的转动杆的左端固定连接有转盘，所述转盘的左上端固定连接有把手，所述设备本体的左上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动套接有复位弹簧，所述滑动杆的下端固定连接有卡块，所述卡块与转盘卡接，所述设备本体的上端中间部位固定连接有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有压模，它设置有压缩弹簧、气缸和气缸杆，通过压缩弹簧对压模向下的推力和气缸与气缸杆之间的相互配合作用，可以将压模向下稳固压紧定模，不会存在缝隙，从而挤铸门执手，门执手成型率较高，提高了工作效率，又该定模可以转动，且通过卡块、卡杆与卡槽的卡接进行固定，在门执手成型，需要进行脱模处理时，便于定模转动向下，一次性将门执手全部取出，降低了工作人员的工作强度，便于使用。

进一步的，所述定模的上端设置有定模槽，所述压模的下端设置有压模槽，定模槽和压模槽的数量相等，且在连接处相互契合，便于定模和压模进行挤铸门执手。

进一步的，所述卡块的内部中间部位固定连接有卡杆，所述转盘的上下两端对称设置有卡槽，所述卡杆与转盘上端设置有的卡槽卡接，通过卡杆与转盘上端设置有的卡槽卡接，可以对转盘进行固定，防止其在工作时进行转动，卡杆与转盘下端设置有的卡槽卡接，可以将转盘旋转向下进行固定，此时便于将挤铸成型后的门执手进行脱模，便于将其从定模中取出。

进一步的，所述设备本体的左右两端对称连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面滑动套接有压缩弹簧，所述圆形杆的下端与连接板滑动连接，所述圆形板的下端固定连接有圆形板，压缩弹簧具有压缩力，且压缩弹簧对连接板具有向下的推力，从而使得压模可以向下将定模压紧，从而进行门执手的挤铸过程。