[实用新型]环保型矿石粉碎除杂机

说明书

本实用新型公开了一种环保型矿石粉碎除杂机，包括碎石箱和除杂筒，碎石箱内设竖直的碎石通道；碎石通道内顶端设有初步碎石组，碎石通道位于初步碎石组下方设有充分碎石组；初步碎石组包括两可自转的第一滚筒；充分碎石组包括两位于碎石通道内可自转的第二滚筒，两第二滚筒位于第一滚筒下方；除杂筒内沿竖直方向形成与碎石通道相通的除杂通道，除杂通道内两侧分别设有可自转的左除杂轴和右除杂轴；左除杂轴外设有末端沿逆时针方向弯曲的左除杂勾，右除杂轴外设有末端沿顺时针方向弯曲的右除杂勾。本实用新型分两步对矿石进行粉碎,减小了每次挤压的所需的挤压作用力，延长了粉碎除杂机的使用寿命；左、右除杂勾可去除矿粉中的编织带的杂质。

技术领域

本实用新型属于粉碎机领域，尤其是涉及一种环保型矿石粉碎除杂机。

背景技术

矿粉(mineral powder)是将矿石粉碎加工后的产物。而现有的矿粉碎机结构复杂，制造成本高，需要一次性粉碎完成，导致粉碎机一次性承受的压力过大，非常容易损坏易损坏。而且在矿石搬运过程中会用到纺织布袋或这使纺织布层等，导致矿粉在生产过程中还会带入纺织布碎片，影响矿粉的使用。此外，初步生产的矿粉中还会存在大量的尘土，飘散带空气中会污染环境，还不利于员工的健康。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可清除矿粉中杂质的环保型矿石粉碎除杂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种环保型矿石粉碎除杂机，包括矩形的碎石箱和设于碎石箱下方的除杂筒，该碎石箱顶部形成矩形的进料斗，碎石箱内设有竖直的碎石通道；碎石通道具有连通进料斗的顶端和穿出碎石箱底部的底端，碎石通道内顶端与进料斗相接处设有初步碎石组，碎石通道位于初步碎石组下方设有充分碎石组；所述初步碎石组包括两可自转的第一滚筒，两第一滚筒设于碎石通道内两侧，两第一滚筒之间形成第一落料间隙；所述充分碎石组包括两位于碎石通道内可自转的第二滚筒，两第二滚筒位于第一滚筒下方；两第二滚筒之间形成第二落料间隙，第一落料间隙大于第二落料间隙；所述除杂筒内沿竖直方向形成与碎石通道相通的除杂通道，该除杂通道内两侧分别设有可自转的左除杂轴和可自转的右除杂轴；左除杂轴外设有末端沿逆时针方向弯曲的左除杂勾，右除杂轴外设有末端沿顺时针方向弯曲的右除杂勾；所述除杂通道底部形成竖直的出料口，出料口左侧和右侧分别设有左杂质接收篮和右杂质接收篮；所述进料斗内壁均布有尺寸小于矿石的除尘孔，进料斗外壁设有环形的吸尘水槽，该吸尘水槽位于除尘孔下方，该除尘孔下倾通至吸尘水槽内。本实用新型设置了初步碎石组可将体积较大的矿石碾成体积较小的矿石，而充分碎石组可将体积较小的矿石碾成矿粉，该设置分两部对矿石进行粉碎处理，减小了每次挤压的所需的挤压作用力，进而减小了对部件的损伤，延长了粉碎除杂机的使用寿命，粉碎的速度也更快；设置左、右除杂勾可旋轴可旋转带动左右除杂勾将矿粉中的杂质勾出，且该弯曲方向设置可方便在旋转过程中，将勾住的编织带等杂质，并投入左杂质接收篮和右杂质接收篮内，而矿粉则从出料口处顺利落下；设置该除尘孔可将碎石过程中产生的灰尘引入吸尘水槽内，起到除尘的作用，进一步保护了环境，有利于操作人员的健康。

进一步地，所述除杂通道的顶部形成一可罩设于碎石通道底部的落料斗。该设置可增大除杂通道的接料面积，保证矿粉充分进入除杂通道内。

进一步地，所述碎石箱底部连接一防尘套的一端，防尘套的另一端延伸至送料带，所述除杂筒位于防尘套内，防尘套上设有可供送料带上矿粉通过的出口。设置该防尘套可防止落料时矿粉散发到空气中，有利于环境的保护和员工的健康，而设置出口则保证送料带上的矿粉正常通过。

进一步地，所述第二落料间隙的正下方处设有一第三滚筒，第三滚筒与第二滚筒之间形成第三落料间隙。设置该第三滚筒可对矿粉进一步进行粉碎，而所述第三落料间隙的尺寸可根据需要进行设计，实现矿粉的充分粉碎，且该设计结构简单，随着矿粉体积的减小，其粉碎时所需压力也逐渐减小，该设置无需再加设一组滚筒，就可实现对矿粉充分粉碎，降低了生产的复杂度。