[实用新型]一种多孔结构吸气流道消音腔

说明书

本实用新型公开一种多孔结构吸气流道消音腔，涉及压缩机制造的技术领域，包括消音腔本体、进气端以及排气端，所述进气端固设有通气杆，所述通气杆一端固设有吸气罩，所述通气杆内部开设有多个吸气孔，所述吸气孔两端分别与所述消音腔本体内部以及所述吸气罩连通，所述吸气罩开口处呈圆形或矩形，多个所述吸气孔的大小相同或各异，多个所述吸气孔的长度相同。通过上述技术方案，多个吸气孔的总面积与单个孔的面积相等，只是每个吸气孔的面积变小，而当吸气压力相同时，气体通过单个吸气孔流速加快，气体比容会减小，气体通过多孔的流量增加，进而压缩机的单位制冷量会增加。

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造的技术领域，具体涉及到一种多孔结构吸气流道消音腔。

背景技术

在存在制冷功能的一些电器中,压缩机是必不可少的部分,压缩机主要用于吸气,然后将低压气体转换为高压气体,压缩机在吸取气体时,由于气体流动会产生气体噪音,为了减弱这种噪音,通常会在压缩机的吸气口处增加吸气消音腔,以便可以降低噪音。吸气消音腔包括吸气口管道，吸气消音腔吸气口管道主要作用于压缩机吸收气体流道，通过流道的形状、大小及长短来改变气体的物理特性以及声音，现有的流道基本为单通道形式或无吸气通道。

公布号为CN202756200U的中国专利公开了一种应用于制冷压缩机的吸气消音腔，主要包括进气通道、消音室、微孔隔板、排气通道，消音室上分别设置进气通道与排气通道，消音室底部设有漏油孔；消音室被微孔隔板分成上、下消音室两部分，且微孔隔板与上、下消音室均密封连接固定；微孔隔板上开设多个气孔，通孔总的横截面应大于进气通道横截面。

上述技术方案存在以下缺陷：在吸气压力一定的前提下气体通过进气通道时，需要流速快，温度低，流量大；上述技术方案进气通道采用单孔形式，当进气通道需求流量大时，单孔形式的进气通道需增加孔面积以便保证流量，而孔面积增大后，就会造成气体流速放缓，吸气比容加大，进而导致压缩机单位制冷量变少。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多孔结构吸气流道消音腔，同等压力下，增加气体流速，增加气体流量，进而增加压缩机单位制冷量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多孔结构吸气流道消音腔，包括消音腔本体、进气端以及排气端，所述进气端固设有通气杆，所述通气杆一端固设有吸气罩，所述通气杆内部开设有多个吸气孔，所述吸气孔两端分别与所述消音腔本体内部以及所述吸气罩连通，所述吸气罩开口处呈圆形或矩形，多个所述吸气孔的大小相同或各异，多个所述吸气孔的长度相同。

通过上述技术方案，多个吸气孔的总面积与单个孔的面积相等，只是每个吸气孔的面积变小，而当吸气压力相同时，气体通过单个吸气孔的压强会增大，进而多孔设置时，气体于每个单孔中的流速会比单孔设置时流速快，气体温度降低，进而气体比容会减小，此时多孔设置通过的气体流量比单孔设置通过的气体流量大，进入压缩机中的单位气体量也会增加，进而多孔设置时压缩机的单位制冷量会增加。

进一步的,所述吸气孔为圆形设置，多个所述吸气孔的大小相同且所述吸气孔的直径位于3mm-4mm之间。

进一步的,所述通气杆的长度位于5mm-7mm之间。

通过上述技术方案，多个吸气孔的大小与长度均相同，可以使加工吸气孔时更加方便，根据压缩机的排气量，使吸气孔的直径位于3mm-4mm之间以及使通气杆的长度位于5mm-7mm之间，以便使压缩机的排量得到满足。

进一步的,所述吸气孔长度方向与所述通气杆的长度方向平行。

通过上述技术方案，多个吸气孔之间平行设置可以降低吸气孔的加工难度。

进一步的,所述吸气孔设置为两个，所述吸气罩开口为矩形时，所述吸气孔的排布方向与所述吸气罩开口的长度方向平行。