[实用新型]一种用于板材加工的单气缸夹持机构

说明书

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种用于板材加工的单气缸夹持机构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有两个位于同一水平线上的前固定座和四个位于同一水平线上的后固定座，两个所述前固定座和两个位于外侧的后固定座之间活动套装有活动杆。该用于板材加工的单气缸夹持机构，通过启动气缸带动活塞杆一端的后夹板相对前夹板进行移动，从而带动导向杆上的前铰接座相对前夹板进行移动，使双向伸缩连杆围绕固定轴进行转动，进而带动后铰接座向后固定座一侧移动，使前夹板相对后夹板移动，实现前夹板和后夹板做相对运动的夹持动作，本结构可缩短前、后夹板夹持时的行程，从而提高夹持效率。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于板材加工的单气缸夹持机构。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材可划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在板材的加工过程中需要使用到夹持机构，以便于对板材进行定位夹持，从而方便板材的切割等加工工作，然而，现有的板材加工用夹持机构通常由两组驱动气缸驱动两个夹板对板材进行定位夹持，采用两组气缸的方式，不仅制造和使用成本高、且同步率低，后序的维护难度也较高，现有部分采用单气缸对板材进行定位夹持的机构虽节约了一定的成本，但同时导致了夹持机构的行程增加一倍，夹持效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材加工的单气缸夹持机构，具备降低制造和使用成本、同步率高、夹持效率高的优点，解决了在板材的加工过程中需要使用到夹持机构，以便于对板材进行定位夹持，从而方便板材的切割等加工工作，然而，现有的板材加工用夹持机构通常由两组驱动气缸驱动两个夹板对板材进行定位夹持，采用两组气缸的方式，不仅制造和使用成本高、且同步率低，后序的维护难度也较高，现有部分采用单气缸对板材进行定位夹持的机构虽节约了一定的成本，但同时导致了夹持机构的行程增加一倍，夹持效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的单气缸夹持机构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有两个位于同一水平线上的前固定座和四个位于同一水平线上的后固定座，两个所述前固定座和两个位于外侧的后固定座之间活动套装有活动杆，所述活动杆靠近后固定座的一端上固定套装有后铰接座，所述工作台顶部靠近后固定座一侧的中部固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有后夹板，所述后夹板位于活塞杆侧面的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆靠近后夹板的一端上固定套装有前铰接座，所述前铰接座和后铰接座之间的中部设有固定安装在工作台顶部的固定轴，所述固定轴的中部活动套装有双向伸缩连杆，所述活动杆靠近前固定座的一端上固定套装有前夹板，所述后夹板和前夹板相邻一侧的中部均设有用于卡固板材并带有橡胶突起的齿板。

优选的，所述后固定座的数量有四个，两个所述位于气缸两侧的后固定座与导向杆活动套接。

优选的，所述双向伸缩连杆两端的活动端分别铰接在前铰接座和后铰接座上。

优选的，所述后夹板的两端分别与两个前固定座和两个后固定座之间活动套装的两个活动杆活动套接，且后夹板与前夹板活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于板材加工的单气缸夹持机构，通过启动气缸带动活塞杆一端的后夹板相对前夹板进行移动，从而带动导向杆上的前铰接座相对前夹板进行移动，使双向伸缩连杆围绕固定轴进行转动，进而带动后铰接座向后固定座一侧移动，使前夹板相对后夹板移动，实现前夹板和后夹板做相对运动的夹持动作，本结构可缩短前、后夹板夹持时的行程，从而提高夹持效率。