[实用新型]一种均质传热的玻璃钢固化成型装置

说明书

本实用新型涉及固化成型设备技术领域，尤其是一种均质传热的玻璃钢固化成型装置，经过下支撑板、上支撑板、固化成型模的侧壁呈双层结构设置，内层为导热层，外层为外壳，使得固化成型模的稳定性增强的同时，还能够从侧壁向固化成型模的容纳腔内传递热量，使得位于固化成型模的模具内腔的玻璃钢原料能够受到从侧壁传递进来的热量加热；同时也能够接受从下支撑板、上支撑板上传递而来的热量，使得位于固化成型模的模具内腔的玻璃钢原料能够受到从模具顶部和模具底部传递而来的热量，提高玻璃钢原料固化成型过程的传热均质化，提高玻璃钢原料固化成型的效果，提高品质。

技术领域

本实用新型涉及固化成型设备技术领域，尤其是一种均质传热的玻璃钢固化成型装置。

背景技术

玻璃钢生产工艺中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型过程中，需要挤压定型的同时加热融合，使得卷式玻璃纱布和玻璃纤维丝线能够完全融合，保障形成的整体性。但是，在融合过程中，由于加热处理方式不恰当，致使位于模具腔内的玻璃钢原材料局部受热较高，局部受热较低，导致受热不均匀，使得融合形成的玻璃钢整体性较差，制备的玻璃钢产品品质较差，而且玻璃钢固化成型效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种均质传热的玻璃钢固化成型装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

均质传热的玻璃钢固化成型装置，包括基架、上支撑板、下支撑板；上支撑板与下支撑板之间设置有固化成型模；使得固化成型模能够被夹持在上、下支撑板之间，提高了模具使用的稳定性。

基架内部设置有供电装置，基架顶部贯通设置有螺纹通孔，螺纹通孔内匹配设置有螺纹杆；能够利用螺纹杆升降的高度，调节固化成型模与基架之间的相对高度，便于施工人员的操作。

下支撑板底部设置有内螺孔，螺纹杆能够与内螺孔匹配连接；下支撑板底部设置有加热腔，加热腔内设置有电热丝，加热腔上设置有盖板，盖板上设置有连接柱，连接柱能够供导线插入到加热腔内连通电热丝，盖板上设置有插柱，下支撑板上设置有弹性槽，弹性槽内设置有弹簧，插柱能够插入到弹性槽内，使得盖板盖合加热腔，加热腔顶部设置有导热金属板a；经过电热丝加热之后的热量从导热金属板a传递到固化成型模内的容纳腔内，能够为处于固化成型模内的玻璃钢原料热传递加热；从模具底部向上传热；

上支撑板顶部设置有加热腔，加热腔内设置有电热丝，加热腔上设置有盖板，盖板上设置有连接柱，连接柱能够供导线插入到加热腔内连通电热丝，盖板上设置有插柱，上支撑板上设置有弹性槽，弹性槽内设置有弹簧，插柱能够插入到弹性槽内，使得盖板盖合加热腔，加热腔底部设置有导热金属板b；经过电热丝加热之后的热量从导热金属板b传递到固化成型模内的容纳腔内，能够为处于固化成型模内的玻璃钢原料热传递加热，从模具顶部传热下来；

连接柱与供电装置之间经过导线连接；保障了电源能量的供给。

导热金属板a为固化成型模的底板，导热金属板b为固化成型模的顶板，固化成型模的侧壁呈双层结构，内层为导热层，外层为外壳，在外壳与导热层之间形成容纳腔，导热层内部形成模具内腔，外壳上设置有排出管和送入管，容纳腔内容纳热媒介，热媒介的温度经过导热层向固化成型模的模具内腔内传递。

经过下支撑板、上支撑板、固化成型模的侧壁呈双层结构设置，内层为导热层，外层为外壳，使得固化成型模的稳定性增强的同时，还能够从侧壁向固化成型模的容纳腔内传递热量，使得位于固化成型模的模具内腔的玻璃钢原料能够受到从侧壁传递进来的热量加热；同时也能够接受从下支撑板、上支撑板上传递而来的热量，使得位于固化成型模的模具内腔的玻璃钢原料能够受到从模具顶部和模具底部传递而来的热量，提高玻璃钢原料固化成型过程的传热均质化，提高玻璃钢原料固化成型的效果，提高品质。