[实用新型]一种污泥过热蒸汽干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种污泥过热蒸汽干燥系统，所述蒸汽发生器与分气缸相连接，所述分气缸通过第一蒸汽管与加热器相连接，所述加热器通过第二蒸汽管与第一风机相连接，所述第一风机第三蒸汽管与搅拌干燥机相连接，所述搅拌干燥机的中侧上端连接有螺旋加料器，本实用新型一种污泥过热蒸汽干燥系统的有益效果是：本系统结构简单，系统化高，解决了传统干燥方式干燥时间长，效率低的问题，通过蒸汽联合赶走的二级利用第一1级干燥过程的尾气作为热量，实现能量梯级利用，干燥成本低，效率高。

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥处理技术领域，尤其涉及一种污泥过热蒸汽干燥系统。

背景技术

污泥是一种含水率高、粘性大、疏松多孔的膏状物质，污泥干化是实现污泥减量化、稳定化、无害化的有效途径，当前污泥干化成本居高不下、污泥干化效率低等技术问题是制约污泥干化的瓶颈。利用蒸汽对污泥进行干燥是降低污泥含水率的有效技术，能解决传统干燥方式能耗高，尾气排放污染和干燥时间长的问题，但现有蒸汽干燥技术多为单纯采用一级干燥，会让多余的蒸汽以尾气的方式排除，还存在热能利用低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒸汽热能利用率高，节约成本和干燥效率高的一种污泥过热蒸汽干燥系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥过热蒸汽干燥系统，包括：蒸汽发生器、分气缸、加热器、第一风机、搅拌干燥机、螺旋加料器、加料成型器、换热器、第二风机、流化床干燥机，所述蒸汽发生器与分气缸相连接，所述分气缸通过第一蒸汽管与加热器相连接，所述加热器通过第二蒸汽管与第一风机相连接，所述第一风机第三蒸汽管与搅拌干燥机相连接，所述搅拌干燥机的中侧上端连接有螺旋加料器，所述搅拌干燥机的右侧下端连接有加料成型器，所述加料成型器的右侧上端通过第四蒸汽管与换热器相连接，所述换热器与第二风机相连接，所述第二风机与流化床干燥机相连接，所述流化床干燥机与加料成型器相通，所述第四蒸汽管与第一蒸汽管通过第五蒸汽管相通，所述第四蒸汽管和第五蒸汽管上设有分别设有阀门，所述换热器的下端连接有冷凝液罐。

进一步，所述蒸汽发生器为蒸汽锅炉。

本实用新型一种污泥过热蒸汽干燥系统的有益效果是：本系统结构简单，系统化高，解决了传统干燥方式干燥时间长，效率低的问题，通过蒸汽联合赶走的二级利用第一1级干燥过程的尾气作为热量，实现能量梯级利用，干燥成本低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥过热蒸汽干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种污泥干化造粒系统，一种污泥过热蒸汽干燥系统，包括：蒸汽发生器1、分气缸2、加热器3、第一风机4、搅拌干燥机5、螺旋加料器6、加料成型器7、换热器8、第二风机9、流化床干燥机10，所述蒸汽发生器1与分气缸2相连接，所述分气缸2通过第一蒸汽管11与加热器3相连接，所述加热器3通过第二蒸汽管12与第一风机4相连接，所述第一风机4第三蒸汽管13与搅拌干燥机5相连接，所述搅拌干燥机5的中侧上端连接有螺旋加料器6，所述搅拌干燥机5的右侧下端连接有加料成型器7，所述加料成型器7的右侧上端通过第四蒸汽管14与换热器8相连接，所述换热器8与第二风机9相连接，所述第二风机9与流化床干燥机10相连接，所述流化床干燥机10与加料成型器7相通，所述第四蒸汽管14与第一蒸汽管11通过第五蒸汽管15相通，所述第四蒸汽管14和第五蒸汽管15上设有分别设有阀门16，所述换热器8的下端连接有冷凝液罐17。

进一步，所述蒸汽发生器1为蒸汽锅炉。

本实用新型一种污泥过热蒸汽干燥系统在使用时，湿污泥经螺旋加料器6进入搅拌干燥机5中，在来自于高温过热蒸汽的加热搅拌下，污泥水分被蒸发，得到一级干燥，经过以及干燥的污泥，进入加料成型器7中初步成型，之后输送至流化床10中，在高温高热蒸汽的作用下，进行二次干燥，达到污泥含水率合格的污泥；其中，初始蒸汽来自于蒸汽发生器1，经第一蒸汽管11进入加热器3，之后进入搅拌干燥机5中，进入搅拌干燥机5中对污泥进行加热，使污泥的内水分蒸发1，初始蒸汽和污泥蒸发的蒸汽混合，大部分气体通过第四蒸汽管14进入换热器8中，还有部分通过第五蒸汽管16进入加热器3中进行循环，过热蒸汽进入换热器8与空气进行换热，提供二次干燥热源，同时排出冷凝液。