[实用新型]一种新型注塑机

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑机，包括马达、螺旋杆和机筒，所述马达右端设有螺旋杆，螺旋杆外侧设有机筒，机筒上端左侧设有进料斗，机筒内右侧对应螺旋杆设有若干加热器，所述螺旋杆右端设有喷头，喷头上设有止逆环，喷头右端设有连接管，连接管右端设有模具架，模具架内左端设有固定模具，且连接管连接固定模具内，固定模具右侧设有活动模具，活动模具右端上下两侧均设有液压缸，液压缸右端固定连接模具架。本实用新型使用时，循环水泵通过循环水管将冷却水抽入到固定模具内，便于对模具内的塑料原料进行冷却，加快成型的速度，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种新型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

现有的注塑机模具在对塑料原料进行挤压成型时，往往是等待其在模具内冷却后，再打开模具完成塑料原料的加工，整个过程较为浪费时间，影响工作的效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型注塑机，包括马达、螺旋杆和机筒，所述马达右端设有螺旋杆，螺旋杆外侧设有机筒，机筒上端左侧设有进料斗，机筒内右侧对应螺旋杆设有若干加热器，所述螺旋杆右端设有喷头，喷头上设有止逆环，喷头右端设有连接管，连接管右端设有模具架，模具架内左端设有固定模具，且连接管连接固定模具内，固定模具右侧设有活动模具，活动模具右端上下两侧均设有液压缸，液压缸右端固定连接模具架，所述固定模具内设有循环水管，循环水管上端设有循环水泵，循环水泵下端固定连接模具架，所述模具架下端设有散热风扇，且散热风扇位于固定模具的上侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述循环水管在固定模具内为S型设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述散热风扇下侧设有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案，所述模具架对应散热风扇设有若干散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述液压缸、循环水泵和散热风扇均电性连接外界电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，循环水泵通过循环水管将冷却水抽入到固定模具内，便于对模具内的塑料原料进行冷却，加快成型的速度，提高了工作的效率。

2、本实用新型使用时，散热风扇将冷风吹向固定模具和活动模具，便于使模具架内的空气循环流通，对加快其成型起到辅助的作用。

附图说明

图1为一种新型注塑机的结构示意图。

图2为一种新型注塑机中模具架的结构示意图。

图中：1、马达；2、螺旋杆；3、机筒；4、进料斗；5、加热器；6、喷头；7、止逆环；8、连接管；9、模具架；10、固定模具；11、活动模具；12、液压缸；13、循环水管；14、循环水泵；15、散热风扇。