[实用新型]一种混合反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种混合反应釜，所述壳身上的定位孔内设置有螺纹杆，底部外壳的上壁面与壳身的下壁面大小相同，壳身的上壁面开设有圆孔，圆孔贯穿了壳身上壁面的内外两侧壁面，圆孔的内壁面上固定安装有轴承，壳身的上方设置有电机，电机的下壁面固定安装有电机轴，电机轴的底端设固定安装有搅拌叶，壳身内的搅拌叶外设置有流道，将混合液倒入反应釜中，电机带动两个扇叶转动，底部外壳内的扇叶将混合液进行搅拌，壳身内的扇叶将壳身内部顶端不流通的液体推入流道，经过流道的窄管效应和重力作用加速后的液体从流道的底端开口喷向底部外壳内的扇叶，喷向底部外壳内扇叶的液体到达底部时，液体被反作用力推向壳身的顶端。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种混合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，而现有的反应釜在进行混合时，由于混合用搅拌叶设置在反应釜底部，这就使得搅拌叶在混合溶液时，搅拌叶只能搅拌搅拌叶附近的液体，而远离的搅拌叶的一端往往没有液体流动，这就导致反应釜内的液体混合不均，为此需要一种混合反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合反应釜，具备搅拌面积大和搅拌均匀等优点，解决了远离搅拌叶一端液体不流通导致液体混合不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合反应釜，包括底部外壳，所述底部外壳的顶端外圆处固定安装有固定套，固定套为中空圆套结构，固定套的内壁面套在底部外壳的外圆上，固定套的上壁面开设有定位孔，底部外壳的上方设置有壳身，壳身同样为中空圆台结构，且壳身的下壁面开设有开口，壳身的下端外圆处同样固定安装有固定套，固定套的上壁面上同样开设有定位孔，定位孔同样有四个，且两个固定套上的四个定位孔上下对应，壳身上的定位孔内设置有螺纹杆，底部外壳的上壁面与壳身的下壁面大小相同，壳身的上壁面开设有圆孔，圆孔贯穿了壳身上壁面的内外两侧壁面，圆孔的内壁面上固定安装有轴承，壳身的上方设置有电机，电机的下壁面固定安装有电机轴，电机轴的底端设固定安装有搅拌叶，壳身内的搅拌叶外设置有流道。

优选的，所述底部外壳为中空圆台型结构的，底部外壳的上内壁面圆为底部内壁面的圆大小的二分之一，底部外壳的上壁面开设有开口，定位孔贯穿了固定套的上下两个壁面，定位孔有四个，定位孔的内壁面上开设有内螺纹，定位孔均匀分布在固定套的四端，四个定位孔位于以圆套为圆心的圆的轨迹上。

优选的，所述电机轴通过轴承的内圆连通壳身的内部，且电机轴一种延伸到底部外壳的内部底端，电机轴固定安装在轴承的内圆内壁面上。

优选的，所述搅拌叶有两个，且位于壳身内的搅拌叶比位于底部外壳内的搅拌叶小二分之一，搅拌叶的结构和搅拌叶相同，流道通过支架固定安装在壳身的内圆上，流道为一种中空圆台结构，流道的上下两端壁面均开设有开口，搅拌叶位于流道内圆的顶端。

优选的，所述螺纹杆为T型结构，螺纹杆的下端外圆处开设有外螺纹，螺纹杆与定位孔螺纹连接在一起，螺纹杆与上下两侧的定位孔连接在一起，且螺纹杆穿过底部外壳上的固定套的定位孔延伸到底部外壳上的固定套的下方，底部外壳上的固定套的下方设置有螺母，螺母与螺纹杆螺纹连接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合反应釜，具备以下有益效果：