[实用新型]固体蜡上蜡机构

说明书

一种固体蜡上蜡机构，其包括防尘罩、套管、支架、夹紧组件和移动组件，防尘罩与抛光轮相适配，抛光轮安装至防尘罩内，固体蜡与套管相适配，固体蜡安装至套管内；防尘罩的上部设置有开口，开口与套管相适配，且套管内的固体蜡通过该开口与防尘罩内的抛光轮相接触，支架与套管固定连接，移动组件设置在支架上，夹紧组件设置在移动组件上，且夹紧组件与移动组件活动连接，套管的下部设置有对称的窗口，夹紧组件通过窗口与固体蜡相接触，夹紧组件夹紧或松开套管内的固体蜡，移动组件带动夹紧组件上下移动，套管内的固体蜡的末端通过开口与防尘罩内的抛光轮相接触，实现上蜡操作。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种固体蜡上蜡机构。

背景技术

随着各种机器、仪器设备向着自动化发展的趋势，五金产品表面抛光的处理制作要求也越来越严格，金属工件完成初加工后，需要通过抛光轮进行抛光，抛光轮为产线自带的抛光装置。由于自动化水平的限制和节约机器成本的需要，现在的企业大都采用人力进行手工抛光作业，在手工抛光过程中，由于磨削往往会产生大量热量，因而需要对抛光轮进行上蜡，通过上蜡提高工件表面质量，降低表面粗糙度，兼具润滑和冷却的作用。但现有的上蜡过程往往是操作人员直接用手抓取蜡块轻轻地在抛光轮上涂抹一层，另外有少部分打蜡技术采用半自动喷嘴将液态蜡喷涂在抛光轮上。

但人工打蜡操作方法、打蜡力度、打蜡时间等都是不一样的，不能对打蜡过程进行统一的把控，影响打蜡效果和生产效率，同时抛光轮在对金属零件进行抛光时处于高速旋转状态，这时通过人工进行上蜡，容易造成机械伤害，严重威胁操作工人的人身安全，存在重大安全隐患；而用喷嘴将液态蜡喷涂在抛光轮上的方式会造成液态蜡飞溅范围比较大，涂蜡不均匀，且蜡渍难以清理。

现有技术中公开了一种自动打蜡装置(申请号：201720908304.7)，该自动打蜡装置包括：对称设置有第一通孔及第二通孔的电机板，设置在所述电机板上表面的第一电机及第二电机，设置在所述电机板下表面中部的第一导轨；所述第一电机输出轴穿过第一通孔连接有一第一推板，所述第一推板固定连接有一导轨架，所述导轨架下表面固定连接有一第一滑块，所述第一滑块与第一导轨相适配；所述第一导轨连接有一中空的蜡盒，所述第二电机的输出轴穿过第二通孔伸入到蜡盒内，所述第二电机的输出轴端部固定连接有一第二推板，通过所述第二推板将蜡盒内的固体蜡推出。

该装置在使用时需要先将其安装至与抛光轮之间的合适距离，再将固体蜡的出口与抛光轮对准，才能完成对抛光轮的上蜡操作，对于安装的要求度较高，且固体蜡的更换也较为麻烦。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种固体蜡上蜡机构，该机构与抛光轮的防尘罩连为一体，上蜡的安全性高，固体蜡的添加和更换方便，且该机构结构简单，生产成本低，使用效果好。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种固体蜡上蜡机构，其特征在于其包括防尘罩、套管、支架、夹紧组件和移动组件，所述防尘罩与抛光轮相适配，抛光轮安装至防尘罩内，固体蜡与套管相适配，固体蜡安装至套管内；所述防尘罩的上部设置有开口，所述开口与套管相适配，且套管内的固体蜡通过该开口与防尘罩内的抛光轮相接触，所述支架与套管固定连接，所述移动组件设置在支架上，所述夹紧组件设置在移动组件上，所述夹紧组件与移动组件活动连接，所述套管的下部设置有对称的窗口，所述夹紧组件通过窗口与固体蜡相接触；所述夹紧组件夹紧或松开套管内的固体蜡，所述移动组件带动夹紧组件上下移动，套管内的固体蜡的末端通过所述开口与防尘罩内的抛光轮相接触，实现上蜡操作。