[实用新型]一种环保型PBT生产用加料装置

说明书

本实用新型公开了一种环保型PBT生产用加料装置，涉及PBT生产技术领域。本实用新型包括混料罐、药管架和进气管；混料罐顶端固定有药管架，混料罐上端面开设有安装孔和原料孔，安装孔内固定有进气管，药管架底端设有若干个内腔的药管，药管伸入混料罐的一端固定有喷嘴，进气管底端通过弯管连通有气管架，气管架底端固定有圆管，气管架周侧面固定有与喷嘴间隔设置的气管，混料罐底端固定有浆料管，圆管与气管连通。本实用新型通过喷嘴与圆管、气管的配合，使得PTA和BD充分混合，增加了原料的利用率，节约了资源。

技术领域

本实用新型属于PBT生产技术领域，特别是涉及一种环保型PBT生产用加料装置。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)名聚四亚甲基对苯二甲酸酯，PBT的生产工艺流程包括：催化剂配制、浆料配制、酯化、预缩聚和终缩聚；浆料配制以及酯化过程，主要指配制出酯化反应所需特定摩尔比的PTA(对苯二甲酸)-BD(1，3-丁二烯)浆料，随后送至反应釜中，使浆料在特定的条件下，进行酯化反应，生成BHBT(对苯二甲酸丁二醇酯)；在浆料的制备过程中，需要通过有机溶剂将PTA溶解并吸收定量BD，达到特定摩尔比的PTA-BD浆料。然而现有的技术，多为直接称取或量取特定摩尔比的PTA和BD送入反应釜中进行反应，这种方式由于PTA和BD的接触时间短，混合不充分，导致原料的反应不够完全，容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型PBT生产用加料装置，通过喷嘴与圆管、气管的配合，使得PTA和BD充分混合，增加了原料的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环保型PBT生产用加料装置，包括混料罐、药管架和进气管；所述混料罐顶端固定有药管架，所述混料罐上端面开设有安装孔和原料孔，所述安装孔内固定有进气管，所述药管架底端设有若干个内腔的药管，所述药管伸入混料罐的一端固定有喷嘴，所述进气管底端通过弯管连通有气管架，所述气管架底端固定有圆管，所述气管架周侧面固定有与喷嘴间隔设置的气管，所述混料罐底端固定有浆料管，所述圆管与气管连通；所述喷嘴用于喷洒含有PTA的有机溶液，通过喷嘴将有机溶剂溶解后的含有PTA的有机溶液雾化；所述进气管用于充入BD气体；先通入含有PTA的有机溶液，直至液面没过圆管和气管底端，然后通入BD气体；通过没过圆管和气管底端出口的液体与雾化处理的含有PTA的有机溶液的配合，加大PTA和BD的接触面积，使得PTA与BD的接触更加充分，有利于酯化的进行。

进一步地，所述混料罐的内腔为圆柱形结构。

进一步地，所述药管架周侧面固定有液体流量计和进药阀，所述液体流量计位于药管架靠近混料罐的一端，所述进药阀位于远离药管架的一端；所述液体流量计用于计量进入混料罐的含有PTA的有机溶液。

进一步地，所述进气管周侧面固定有气体流量计和进气阀，所述气体流量计位于药管架靠近混料罐的一端，所述进气阀位于远离药管架的一端；所述气体流量计用于计量BD的体积。

进一步地，所述喷嘴均位于混料罐内腔的顶端；便于增加PTA和BD的混合时间。

进一步地，所述气管为“L”型结构，所述气管的底端面与圆管的底端面齐平。

进一步地，所述圆管与气管连通，所述圆管底端与气管底端均位于混料罐底端的液面下方；便于BD气体的吸收。

进一步地，所述浆料管靠近混料罐的一端固定有阀门，所述浆料管远离混料罐的一端与PBT生产过程中的反应釜连通。

本实用新型具有以下有益效果：