[实用新型]大构件翻转吊具

说明书

本实用新型公开了一种大构件翻转吊具。该大构件翻转吊具包括：承重板，其包括：第一承重板、第二承重板和直角筋板，所述第二承重板的上端中部开设有第一豁口，并通过其下端垂直设置在第一承重板的一端，所述第一承重板的另一端中部开设有第二豁口；所述直角筋板设置在背对第一承重板和第二承重板的弯角方向两端；穿销座组件，其包括：穿销座和第二销轴，所述穿销座固定在第一豁口，所述第二销轴穿设在穿销座上；滑轮组件，其包括：滑轮固定座、第一销轴和滑轮，所述滑轮固定座固定在第二豁口，并开设有第二穿销孔；所述滑轮通过第一销轴穿设在滑轮固定座上；以及圆环链。该大构件翻转吊具减少了吊装环节，提高吊装效率。

技术领域

本实用新型是关于机械设备维修领域，特别是关于一种大构件翻转吊具。

背景技术

在机械设备维修行业，经常涉及大型设备或者大型零部件翻转180度的工作，由于一些设备不设置翻转用吊装环，吊钩索具无处吊挂，只得将钢丝绳或者圆环链等吊索环套在大型设备的中部，在钢丝绳(圆环链)的一端锁接上U形起重用锻造卸扣，将钢丝绳的另一端穿过U形起重用锻造卸扣，采用越吊越紧的栓绳索方式，将设备锁紧，利用吊车的提升，将大型设备翻转。

现在常用的大件翻转方式是，将吊装索具环绕在需要翻转构件的上下左右的外周边上，在被翻转构件的下方将构件锁紧，由于U形起重用锻造卸扣的直径比较细，这样，在完成对大型设备的翻转后，会将钢丝勒成死弯，缩短钢丝绳的使用周期，同时，在大型设备或者大型零部件翻转180度的过程中，由于大型设备随起吊转动会形成突然倒向一侧的现象，使大型设备与地面发生碰撞，对地面和大型设备都会造成损伤。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的大构件翻转吊具，该大构件翻转吊具减少了吊装环节，提高吊装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大构件翻转吊具，包括：承重板，其包括：第一承重板、第二承重板和直角筋板，所述第二承重板的上端中部开设有第一豁口，并通过其下端垂直设置在第一承重板的一端，所述第一承重板的另一端中部开设有第二豁口；所述直角筋板设置在背对第一承重板和第二承重板的弯角方向两端；穿销座组件，其包括：穿销座和第二销轴，所述穿销座固定在第一豁口，所述第二销轴穿设在穿销座上；滑轮组件，其包括：滑轮固定座、第一销轴和滑轮，所述滑轮固定座固定在第二豁口，并开设有第二穿销孔；所述滑轮通过第一销轴穿设在滑轮固定座上；以及圆环链，其一端的环形扣套装在所述第二销轴上，并穿过第二豁口绕过滑轮以通过另一端的环形扣挂在吊车吊钩上进行提升。

在一优选的实施方式中，直角筋板的一端设置有第一圆弧，另一端设置有第二圆弧。

在一优选的实施方式中，第一承重板和第二承重板相邻的表面部位粘接有橡胶板。

在一优选的实施方式中，滑轮固定座还包括：筋板，所述滑轮固定座与滑轮之间设置有距离套。

在一优选的实施方式中，第一穿销孔和第二穿销孔均为平行设置的多个，形成多个第二销轴和的第一销轴穿设档位。

与现有技术相比，根据本实用新型的大构件翻转吊具具有如下有益效果：该大构件翻转吊具通过在承重板下端设置滑轮，圆环链绕过滑轮挂在吊钩上以将大设备翻转，减少了吊装环节，提高吊装效率，同时，也解决了钢丝勒成死弯的问题，再加上在直角筋板上设置了圆弧，减少了大设备在翻转过程中产生的瞬间降落对吊车的冲击区间，解决了地面和大型设备受到损伤的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的大构件翻转吊具的正面结构示意图。

图2是根据本实用新型第一实施方式的大构件翻转吊具的背面结构示意图。