[实用新型]一种钢筋混凝土成品井

说明书

本实用新型公开了一种钢筋混凝土成品井，包括第一井管和第二井管，所述第一井管和第二井管之间通过固定钢套固定连接，所述第一井管和第二井管的端口处分别插紧在固定钢套的两侧，所述调节杆的另一端通过紧固板与第一井管以及第二井管抵接固定，所述固定钢套与第一井管以及第二井管之间的外壁接缝处焊接固定。该装置使得调节杆对固定钢套、第一井管和第二井管之间连接结构的限位固定，使其之间连接结构稳固、紧密、不易发生错位偏移，抗压强度高，在斜角豁口处通过焊接工艺对固定钢套、第一井管和第二井管之间进行焊接固定，使得焊缝处不易直接暴露在钢筋混凝土井的表面，有效降低了对焊缝处的直接损耗，从而有利于延长装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机井设备技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土成品井。

背景技术

目前，机井用的井管多用钢筋混凝土井管，根据其施工方法，分为托盘法下管GT型和悬吊法下管GD型，GT型钢筋混凝土井管是承受压力管设计生产，检验是按照管体轴向抗荷载值作为质量安全指标；在施工下管过程中，上下钢箍对接后，外部钢箍焊接使两根钢筋混凝土井管连接，而内部两混凝土管口却有2—6毫米间隙未接触，随着下管深度的增加，下部管体承受的压力也就越大，管体上钢箍局部承受的压力剧增。当井管下到几十米时就容易造成钢箍被压坏，井管抗压强度降低，导致漏水，甚至机井报废。

为此，公开号为CN201202129公开了一种机井用的钢筋混凝土井管，主要由钢筋混凝土井管和嵌入钢筋混凝土井管端部的钢箍构成，其结构特点是钢箍端面与钢筋混凝土井管端面在同一平面上，具有连接牢固，抗压强度高的优点。

但仍存在以下不足：焊接处直接暴露在井管的表面，长时间受腐蚀、磨损等侵害，损耗过快，易造成井管之间的直接断裂，并且在井管连接处结构单一，使得抗压强度较低，从而使得钢箍仍然难以承受高强度的工作，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土成品井，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土成品井，包括第一井管和第二井管，所述第一井管和第二井管之间通过固定钢套固定连接，所述第一井管和第二井管的端口处分别插紧在固定钢套的两侧，所述固定钢套与第一井管以及第二井管均贯穿设置有调节杆，所述调节杆的一端通过锁紧螺母与第一井管以及第二井管进行固定，所述调节杆的另一端通过紧固板与第一井管以及第二井管抵接固定，所述固定钢套与第一井管以及第二井管之间的外壁接缝处焊接固定。

优选的，所述调节杆两个为一组且设有三组，所述调节杆呈环形阵列均匀的分布在固定钢套上。

此项设置便于对固定钢套、第一井管和第二井管之间的多点处进行限位固定，稳固性高，结构牢固强度高。

优选的，所述固定钢套的两侧均设有固定卡槽，所述固定卡槽与第一井管以及第二井管相匹配连接，所述固定卡槽的中部一体化固定连接有钢板，所述第一井管和第二井管的端部均设有固定插槽，所述固定插槽与钢板相匹配连接。

此项设置便于固定钢套、第一井管和第二井管之间相互插接固定，定位准确稳定性高，有效增强了结构牢固性。

优选的，所述固定卡槽和固定插槽的槽壁上均固定连接有橡胶垫。

此项设置通过橡胶垫增加了固定钢套与第一井管以及第二井管之间的摩擦作用力，并且密封性好，紧固性高，从而进一步提高了连接结构的紧密性。

优选的，所述锁紧螺母螺纹连接在调节杆的一端侧壁上，所述紧固板固定连接在调节杆的另一端部上，所述固定钢套、钢板、第一井管和第二井管的端面上均设有定位槽，所述定位槽与紧固板相匹配滑动连接，所述紧固板与第一井管以及第二井管的内壁相贴合。