[实用新型]一种高效双氧水生产氧化反应器

说明书

一种高效双氧水生产氧化反应器，涉及双氧水生产工艺，包括塔体，在塔体上设置空气进口、尾气出口、工作液进口、工作液出口和残液出口；在所述塔体内由下至上依次连接空气分布器、多组折流组件、填料和丝网除沫器；所述空气分布器与空气进口相连通；每组折流组件的结构相同，均包括与塔体内侧固定连接的筛板和挡板，筛板与塔体之间设置第一通道，挡板设置在第一通道的下方并延伸至筛板的下方，挡板与塔体之间设置第二通道，第一通道与第二通道相连通形成下液通道，多组折流组件的下液通道呈左右交替布置；所述填料设置在工作液进口的下方，所述丝网除沫器设置在工作液进口的上方。本实用新型成本低、效率高。

技术领域

本实用新型涉及双氧水生产工艺，尤其涉及氧化塔的结构。

背景技术

在双氧水生产过程中，工作液加氢后生成的氢化液在这种反应器中与外界送来的空气进行氧化反应，一般简称为氧化塔。氢化液氧化设备是双氧水生产中的关键设备，这个设备的结构决定氧化的速度、氧化的效率、氧化收率及降解物的产生量有很大的关系。

原传统工艺氧化塔内部结构为：传统工艺氧化塔由两节或者三节组成（按照两节叙述），从上、下节塔底部通入新鲜空气，并通过气体分布器向上分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量而加以控制。来自于氢化工序的氢化液经氢化液泵加压首先进入氧化塔上节塔底部，进入上节塔底部的氢化液在液体分布器的作用下向上分散与外界送来的新鲜空气在气体分布器的作用下被分散成小气泡一起并流向上进行氧化反应，由于在向上反应的过程中小气泡逐渐生产大气泡，不利于氧化反应的进行，在氧化塔设置了多层筛板，把空气与工作液重新分布。工作液与空气并流向上到达氧化塔上塔顶部进行气液分离，气体通过丝网除雾器到尾气系统，分离的工作液靠重力通过塔外连通管到达下节塔底部的工作液进口，与来自于外界送来的新鲜空气一起并流而上继续氧化，从下节塔上部出来的气液混合物进入氧化液气液分离器，在氧化液分离器中被氧化了的工作液（称氧化液）经自控仪表控制分离器内一定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵送入萃取塔底部。从下节塔顶部分离的气体与上节塔分离的气体汇合经氧化尾气膨胀机组、尾气吸附剂组回收尾气中夹带的溶剂后进行高空排放。

传统工艺氧化塔由两节塔或者三节塔缺点：

①传统氧化塔分成两节或者三节并流塔时，设备体积较大。比如以年产10万吨27.5%双氧水为例一般氧化塔直径约为φ4.2m，总高约为43m。体积为440m³；工作液占用量较多。

②除氧化塔主体外还必须设置一个氧化气液分离器（三节塔设置两个氧化气液分离器），需要额外增加部分设备投资。

③这种顺流结构的氧化塔不利于空气与氢化液的氧化反应，初始新鲜空气与新鲜氢化液接触反应时较容易，一旦并流向上乏气与部分难以反应的氢化液反应更加困难（氢蒽醌反应速度快，四氢氢蒽醌反应速度慢），造成氧化收率偏低，一般这种结构的氧化塔氧化收率普遍在90%-93%左右。

④这种结构的氧化塔空气消耗量大，吨双氧水（27.5%）需要消耗的空气量1400Nm³左右，在氧化尾气氧含量控制在6%-9%时，氧化收率才能达到90%-93%左右。

⑤这种结构的氧化塔必须控制氧化尾气氧含量6%-9%时才能保证正常的氧化收率，这种尾气氧含量较高时对于正常生产存在尾气芳烃闪爆的危险。

⑥这种结构的氧化塔由于氧化反应时间较长，反应的温度越来越高，这样的反应更容易产生环氧降解物。

⑦这种结构的氧化塔由于氧化反应时间较长，并流向上温度越来越高，产生的双氧水分解严重，产生的残液量较多。

另外，现有已查的技术专利中，专利号为ZL201820373458.5，专利名称为一种气液逆流氧化塔，这种塔筛板结构为泡罩塔结构，很难克服气体从泡罩内部上行及氢化液通过筛板孔下行之间的阻力，实施困难较大。

发明内容