[实用新型]一种直径小于0.7mm钢丝的水冷后控温装置

说明书

本实用新型涉及到一种直径小于0.7mm钢丝的水冷后控温装置，包括设置在水冷槽下游的加热炉以及设置在加热炉下游的保温结构，加热炉内设置有走丝通道，走丝通道一端正对水冷槽，另一端正对保温结构，加热炉内部设置有加热器，保温结构包括层状保温棉、层叠在保温棉上的保温板、层叠在保温板上的保温被，钢丝从保温棉和保温板之间穿过。本实用新型通过在水冷槽下游设置加热炉，并且在加热炉下游设置保温结构，通过加热炉对水冷后的钢丝进行加热以减缓水冷后钢丝的降温速度和降温程度，从而缓解相变潜热造成的返温温度，降低钢丝降温低点与返温高点的温差，稳定直径小于0.7mm的钢丝在水冷后的温度变化，减少钢中出现设计外的其他晶相组织，提高钢丝性能。

技术领域：

本实用新型涉及一种直径小于0.7mm钢丝的水冷后控温装置。

背景技术：

目前市场上钢丝冷却工艺能够做到恒温相变的一般用铅浴或盐浴，而随着环保要求的提高，这两个均有一定程度污染的介质逐渐被淘汰，目前大部分拉丝厂用的是AQ水冷装置，AQ水冷很难做到恒温相变，即便钢丝水冷后盖上厚厚的保温板、保温被，钢丝的冷却曲线仍然波动较大，尤其规格小于0.7mm的高碳钢丝，钢丝出炉后经AQ水冷达到目标温度后，出水的钢丝会持续温降，温度达到最低点后，随着相变潜热发生，又开始返温，返温高点和温度低点最大相差超过100℃。从而导致钢中出现设计外的其他晶相组织，致使钢丝质量下降，性能达不到要求。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能稳定直径小于0.7mm的钢丝在水冷后的温度变化，使钢丝在水冷后的温度变化趋于平缓的控温装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种直径小于0.7mm钢丝的水冷后控温装置，包括设置在水冷槽下游的加热炉以及设置在加热炉下游的保温结构，所述加热炉内设置有走丝通道，走丝通道一端正对水冷槽，另一端正对保温结构，加热炉内部设置有加热器，所述保温结构包括层状保温棉、层叠在保温棉上的保温板、层叠在保温板上的保温被，所述钢丝从保温棉和保温板之间穿过。

作为一种优选方案，所述加热炉内部加热器数量为多个，沿走丝通道轴向依次排列，每个加热器单独控制加热温度。

作为一种优选方案，任一所述加热器由多根U形辐射管沿垂直于钢丝输送的方向依次排列而成，U形辐射管均安装在走丝通道顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在水冷槽下游设置加热炉，并且在加热炉下游设置保温结构，通过加热炉对水冷后的钢丝进行加热以减缓水冷后钢丝的降温速度和降温程度，从而缓解相变潜热造成的返温温度，降低钢丝降温低点与返温高点的温差，稳定直径小于0.7mm的钢丝在水冷后的温度变化，减少钢中出现设计外的其他晶相组织，提高钢丝性能。

本实用新型进一步通过在加热炉内设置多个加热器，并将加热器设置为沿走丝通道轴向依次排列，每个加热器单独控制加热温度，这样能够根据钢丝出水后处于不同位置的降温速度和温度值采用不同的加热温度，以提高对钢丝温降的修正效果。

本实用新型进一步采用多根依次排列的U形辐射管作为加热器，使加热器能够加热较宽的范围，从而适用于多根钢丝同时水冷的工况。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是采用本实用新型所述控温装置前钢丝某点在脱离水冷槽后的温度变化曲线对比图；

图4是采用本实用新型所述控温装置后钢丝某点在脱离水冷槽后的温度变化曲线对比图。