[实用新型]一种组合式皮革压花结构

说明书

本实用新型公开了一种组合式皮革压花结构，包括配合使用的压头以及底座，其特征在于，所述压头包括设置于压花机上的熨台以及压花板，所述压花板设置于熨台下表面，并与熨台可拆卸连接，所述压花板与所述熨台的相对面上设置有相匹配的环形槽，并在环形槽内成型有与该环形槽相匹配的硬质导热材料环；而所述底座为铸钢底座，其对应压头的位置设置有一个盲槽，所述盲槽中成型有经过压实处理的石英纤维填充层，同时在所述石英纤维填充层的表面则依次叠放有经过固定的牛皮纸和瓦楞纸板。本实用新型能有效提高压花机运行的稳定性，能够有效保证压花效果和压花质量。

技术领域

本实用新型涉及皮革压花机的辅助结构技术，具体为一种组合式皮革压花结构。

背景技术

随着经济以及科技的发展，人们对各种面料在外形上的美观程度要求越来越高，而皮革作为一种常用的高档面料，为了获得较佳的外观纹路，常用的方式在生产中利用压花机在其表面压花出图案，即利用压花机在压力作用下在皮坯表面压制形成如浅凹花纹、图案、文字或符号等花纹。

而现有的皮革压花机在使用过程中，将皮坯放置于压花机的工作区域，压花机在工作区域上方设置熨台，并在熨台的下表面安装有带花纹的压花板，机器在预热压花板后通过压力从上部对皮坯表面进行冲压，由于皮革属于特殊材质，处于光滑面上时容易在压花过程中发生移位，发生压花移位；而直接的刚性冲压操作不仅影响皮革表面的整体美观性以及压花的清晰度，使压花质量和压花效果得不到保证，还会影响冲压后的皮坯表面的平细度、通透性、亮度、柔软性；并对压花机的设备稳定性造成影响。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种组合式皮革压花结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种组合式皮革压花结构，包括配合使用的压头以及底座，所述压头包括设置于压花机上的熨台以及压花板，所述压花板设置于熨台下表面，并与熨台可拆卸连接，所述压花板与所述熨台的相对面上设置有相匹配的环形槽，并在环形槽内成型有与该环形槽相匹配的硬质导热材料环；而所述底座为铸钢底座，其对应压头的位置设置有一个盲槽，所述盲槽中成型有经过压实处理的石英纤维填充层，同时在所述石英纤维填充层的表面则依次叠放有经过固定的牛皮纸和瓦楞纸板。

作为进一步限定，所述硬质导热材料环的厚度比压花板上的环形槽与熨台上的环形槽的深度之和大2~3mm，以留出间隙空间，并在压花板与熨台之间对应导热金属定位环之间的间隙空间位置填充有厚度和尺寸与间隙空间一致的碳化硅导热陶瓷片。

作为进一步限定，所述硬质导热材料环为导热金属环、氧化铝耐磨陶瓷环或者氧化锆耐磨陶瓷环。

作为进一步限定，所述硬质导热材料环的截面尺寸为所述压花板的截面尺寸的1/6~1/4。

作为进一步限定，所述盲槽的深度为3~5mm，而填充并成型于盲槽中的石英纤维填充层厚度与盲槽的深度一致。

作为进一步限定，所述牛皮纸的厚度为1~2mm，而瓦楞纸板的厚度为3~4mm，且每冲压50~70次后进行上层瓦楞纸板的更换，每冲压200~300次后进行下层牛皮纸的更换。

作为进一步限定，所述盲槽外缘设置有定位固定结构对牛皮纸和瓦楞纸板进行位置固定，且所述定位固定结构优选为卡条或者套杆。

有益效果：本实用新型的皮革压花结构通过在压花机的压头以及底座分别进行改进，通过不同材质件的密度差来对抗压花机压头的刚性冲压，操作简单，使用效果好，其在保证压花精度的同时提供较高的稳定性保护，减少压花机整机的振动，并避免压花过程中皮革发生移位，并通过在底座上通过三种不同材质进行缓冲保护，有效保证压花质量和效率效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。