[实用新型]一种应用于模具上的导正钉结构

说明书

本实用新型涉及模具导正钉技术领域，该应用于模具上的导正钉结构，包括复位弹簧，所述复位弹簧远离固定底座的一端固定连接有导正支架，所述导正支架的内部螺纹连接有调节转筒，所述调节转筒的内部固定连接有导正固定架，所述导正固定架远离调节转筒的一端固定连接有导正钉，所述导正支架的一端固定连接有调节块，所述调节块远离导正支架的一端固定连接有支撑弹簧。本实用新型的优点在于：该应用于模具上的导正钉结构，第一调节支座和第二调节支座移动通过支撑弹簧带动调节块移动，使调节块推动导正支架向靠近凹模固定座的方向移动，通过调节导正支架之间的距离使导正钉结构能够对不同尺寸的条料进行导正，降低导正钉对条料尺寸的要求。

技术领域

本实用新型涉及模具导正钉技术领域，特别是一种应用于模具上的导正钉结构。

背景技术

在高速冲床上自动冲压产品零件过程中，一般都采用多工位级进模来进行冲压。级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。冲压产品的精度是由步距(工位间距离)精度来保证的，而导正钉导正精度直接影响到步距精度。因此，如果产品的同轴度或外形对中心的相对位置要求较高时，通常应在级进模中每个工位上都设置导正钉来保证产品精度。当上模下行时，导正钉先进入导正钉孔内，将条料位置导正，然后进行冲压。但是，现有模具上的导正钉结构还存在一些问题：

1、现有模具上的导正钉结构一般位置固定，只能对固定间距进行导正，不能随条料的宽度对条料进行导正，导正的要求较高；

2、现有模具上的导正钉结构一般尺寸固定，对加工模具的要求较高，导正钉结构容易损坏，不能适应不同的加工条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于模具上的导正钉结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于模具上的导正钉结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有凹模固定座，所述固定底座靠近凹模固定座的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定底座的一端固定连接有导正支架，所述导正支架的内部螺纹连接有调节转筒，所述调节转筒的内部固定连接有导正固定架，所述导正固定架远离调节转筒的一端固定连接有导正钉，所述导正支架的一端固定连接有调节块，所述调节块远离导正支架的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离调节块的一端固定连接有第一调节支座和第二调节支座，所述第一调节支座和第二调节支座远离支撑弹簧的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有调节转轮。

可选的，所述固定底座顶端的中部开设有和凹模固定座相适配的凹槽，所述固定底座顶端的两侧开设有和复位弹簧相适配的槽口，所述固定底座的两端开设有和调节螺杆相适配的通孔。

可选的，所述导正支架的底部开设有和复位弹簧相适配的槽口，所述导正支架的内部开设有和调节转筒相适配的螺纹孔，所述导正支架一端的底部开设有和调节块相适配的凹槽。

可选的，所述调节转筒的表面开设有和导正支架螺纹孔相适配的螺纹，所述调节转筒的底部开设有和导正固定架相适配的凹槽。

可选的，所述调节块的一端开设有和导正支架相适配的卡块，所述调节块的另一端开设有和支撑弹簧相适配的槽口。

可选的，所述第一调节支座的底部开设有和调节螺杆相适配的螺纹孔，所述第一调节支座螺纹孔的螺旋线和调节螺杆的螺旋线方向相同，所述第一调节支座的顶部开设有和支撑弹簧相适配的槽口。

可选的，所述第二调节支座的底部开设有和调节螺杆相适配的螺纹孔，所述第二调节支座螺纹孔的螺旋线和调节螺杆的螺旋线方向相反，所述第二调节支座的顶部开设有和支撑弹簧相适配的槽口。