[实用新型]一种注塑机的下料装置

说明书

本实用新型公布了一种注塑机的下料装置，包括搅拌机构、调节机构和输送机构，搅拌机构包括搅拌仓和搅拌电机，搅拌电机的输出轴底部固接有转盘，转盘固接有支杆，支杆上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上还密布有搅拌杆，调节机构包括下料板、连接座和轴座，输送机构包括输送筒和输送电机，输送电机的输出轴固接有转轴，转轴上固接有螺旋输送叶片，本实用新型的有益效果是，通过搅拌机构的设置，在下料之前可以对塑料进行充分的混合搅拌，通过调节装置进行粒子供给速度的调整，且在下料的过程中，搅拌轴和搅拌杆的设置还可以避免下料过程中的堵塞现象，输送机构进行原料的输送，且在输送的过程中同步对粒子进行预热，使供给到注塑机的粒子温度升高。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的下料装置。

背景技术

注塑机是一种将塑料粒子热塑成型的装置，注塑机在工作之前首先需要将各种塑料粒子按比例进行配置，配置完成的塑料粒子经搅拌装置混合均匀后再经下料装置输送到注塑机。

在此过程中，塑料粒子的配置混合装置与下料装置分离设置，一定程度上造成了工序增多的问题，同时，塑料粒子的转运步骤增加，也会造成工作效率的降低。

下料装置在下料的过程中，下料口位置容易发生堵塞，导致生产进度受到影响，同时下料的速度不便于进行控制，而对于不同的注塑过程而言，需要的原料供给速度是不一样的。

传统的下料装置在进行下料的过程中，不能对塑料粒子进行预热，导致输送到注塑机的塑料粒子温度过低，从而容易产生注塑机挤出螺杆卡死的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑机的下料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种注塑机的下料装置，包括搅拌机构、调节机构和输送机构；

所述搅拌机构包括搅拌仓和搅拌电机，所述搅拌仓的底部为弧形，搅拌仓的左侧通过进料管连接有料斗，搅拌仓的内腔上部还固接有环形的齿条，所述搅拌电机固接在搅拌仓的顶盖上表面，搅拌电机设有竖直向下的输出轴，搅拌电机的输出轴底部固接有转盘，转盘的周向圆周均匀固接有支杆，各支杆上均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固接有齿轮，各齿轮与齿条相互啮合，支杆下方的各搅拌轴上还密布有搅拌杆；

所述调节机构设置在搅拌仓内并位于搅拌轴的下方；

所述输送机构通过连通管与搅拌仓的底部连通，输送机构的出料口与外界的注塑机进料口连通。

进一步地，所述搅拌仓的内腔固接有环形的轨道，所述轨道的上表面与各支杆的头部搭接，轨道与支杆之间设有滚珠。

进一步地，所述调节机构包括下料板、连接座和轴座，所述下料板固接在搅拌仓内，下料板上圆周均匀设有扇形的下料槽，所述连接座转动连接在下料板的下表面中心，连接座的周向通过连杆圆周均匀固接有封板，所述封板的个数与下料槽相同，且封板的尺寸大于下料槽的尺寸，连接座的下表面还固接有从动锥齿轮，所述轴座与搅拌仓的左侧固接，轴座内转动连接有轴杆，所述轴杆的左端固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述输送机构包括输送筒和输送电机，所述输送筒的右端上部通过连通管与搅拌仓的底部导通，输送筒的左侧与注塑机的进料口导通，输送筒的外壁固接有螺旋形状的加热丝，输送筒的外壁还固接有保温罩，所述保温罩将加热丝包覆在其内，所述输送电机固接在输送筒的右端盖外壁，输送电机的输出轴固接有转轴，转轴位于输送筒内的部分上固接有螺旋输送叶片。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在搅拌仓的外壁，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接搅拌电机、加热丝和输送电机。