[实用新型]一种顶升施工位移控制系统

说明书

本实用新型涉及一种顶升施工位移控制系统，设置在上下相邻的两层楼板上，其中上层楼板为顶升楼板，下层楼板为固定楼板，包括开设在顶升楼板上的贯通口，所述贯通口至少两个，所述贯通口内设置有导向柱，所述导向柱下端固接在固定楼板上，导向柱上端穿过贯通口；所述顶升楼板上表面横纵固定有多道限位梁，多道限位梁之间交错形成限位口，所述限位口的开口范围在贯通口的开口范围内。本实用新型具有通过本装置在顶升楼板时约束楼层水平方向的位移的效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑纠偏技术领域，尤其是涉及一种顶升施工位移控制系统。

背景技术

在建筑中，楼层之间的顶升施工是提高两层楼板之间层高的改造施工。

如图5所示，其具体的施工步骤如下：

步骤一：在结构柱1的相对两面上设置牛腿2，牛腿2在结构柱1两面中的每一面上均上下设置一个；

步骤二：在两个牛腿2之间安装数控液压缸3；

步骤三：在上下两个牛腿2之间的水平面上切割结构柱1形成分隔缝4，并且破坏上下两层楼板之间的墙体；

步骤四：在结构柱1的余下两面上下设置牛腿2，并且牛腿2之间设置手动跟随液压缸5；

如此，每一根结构柱1的四个侧面上均上下设置有牛腿2，其中较高的四个牛腿2位于分隔缝4以上，较低的四个牛腿2位于分隔缝4以下，并且位于较高处的四个牛腿2以及位于较低处的四个牛腿2的高度均统一；

步骤五：数控液压缸3启动顶升牛腿2，从而使得分隔缝4以上的建筑结构被整体顶升，且分隔缝4尺寸改扩大；

步骤六：跟随液压缸5人工操作跟随顶升行进，避免因为数控液压缸3因为故障导致被顶升的建筑结构回落；

步骤七：重复步骤五、六直至分隔缝4以上的建筑结构达到预设高度；

步骤八：结构柱1在顶升后，在分隔缝4填充高强度混凝土，并在混凝土经养护并达到设计强度后拆除跟随液压缸5、数控液压缸3以及牛腿2。

上述现有技术存在下列缺陷：楼层在顶升的过程中受水平荷载例如风荷载作用后会出现偏移，从而导致分隔缝上部分与下部分无法对中，进而导致被顶升部分的建筑自重荷载无法向下传递，严重的在顶升施工过程中会造成受力体系崩塌，建筑物损毁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种顶升施工位移控制系统，其优势在于通过本装置在顶升楼板时约束楼层水平方向的位移。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶升施工位移控制系统，设置在上下相邻的两层楼板上，其中上层楼板为顶升楼板，下层楼板为固定楼板，包括开设在顶升楼板上的贯通口，所述贯通口至少两个，所述贯通口内设置有导向柱，所述导向柱下端固接在固定楼板上，导向柱上端穿过贯通口；所述顶升楼板上表面横纵固定有多道限位梁，多道限位梁之间交错形成限位口，所述限位口的开口范围在贯通口的开口范围内。

通过采用上述技术方案，在固定楼板上固接导向柱，导向柱穿过并伸出顶升楼板，并且伸出顶升楼板的一端设置有限制导向柱位移的限位梁，数道受到限位梁限制的导向柱能够对顶升过程中的顶升楼板导向，限制顶升楼板在被顶升的产生的水平位移，从而避免建筑中被顶升的部分与没有被顶升的部分之间出现水平方向的偏移，进而导致顶升施工系统破坏、建筑受损。

本实用新型进一步设置为：所述固定楼板的下表面设置有楼层梁，所述限位梁与楼层梁交错设置，并且所述楼层梁与限位梁交错的位置通过限位箍固定连接；所述限位箍包围限位梁并且穿过固定楼板与限位梁固定。

通过采用上述技术方案，在限位梁与楼层梁交错位置设置限位箍，限位箍用于将限位梁牢固的固定在楼层梁上，进而提高限位梁对导向柱的约束作用。