[实用新型]全自动编筘机双层筘机构

说明书

本实用新型涉及一种全自动编筘机双层筘机构，所属编筘机技术领域，包括动力传动机架，动力传动机架侧边设有与动力传动机架相螺栓连接固定的双层筘机架，双层筘机架上设有双层扶筘片组件，双层扶筘片组件上设有与动力传动机架相嵌套式传动连接固定的传动主轴，双层扶筘片组件与动力传动机架间设有与传动主轴相平键式限位套接的剪切组件，动力传动机架前端设有钢条导板架，钢条导板架上端设有若干呈等间距分布且与钢条导板架相螺栓连接的压条板，钢条导板架与剪切组件间设有导条架，导条架上设有与导条架相嵌套限位固定的导条轴套。具有运行稳定性好、质量品质高和使用寿命长的特点。解决了双层筘生产难度大和效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及编筘机技术领域，具体涉及一种全自动编筘机双层筘机构。

背景技术

钢筘是纺织机上的关键工作部件，是由若干平行均匀排列的条形筘片以其两端分别缠绕固定在与筘片垂直设置的两组并行半圆条之间构成。筘片在织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动,整个钢筘筘面是用来在打纬过程中靠直到位。

随着纺织产品市场的不断发展，对钢筘也提出了更新更高的要求。目前普遍应用的全自动钢筘编筘机主要为编制筘号50-400号、最大可达700号的纱线织物用钢筘的编筘机。筘号按纱线织物钢筘筘片密度标准：1号=1片/10cm，50-700号相当于50片-700片/10cm。

由于使用双层筘后,可减少经纱断头率和提高产品质量。为了满足客户对质量的追求，使得市场对双层筘排的需要量增加。目前的编筘机大多只能单层连续编筘运行，无法采用现有的设备进行高效的加工。现有改进的AB型编筘机双层筘，只是在原有的机身上增设一个定轴轮系来改变轮系的传动比，以满足编扎双道扎丝的需要。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在运行稳定性差、质量品质低和使用寿命短的不足，提供了一种全自动编筘机双层筘机构，其具有运行稳定性好、质量品质高和使用寿命长的特点。解决了双层筘生产难度大、效率低、筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种全自动编筘机双层筘机构，包括动力传动机架，所述的动力传动机架侧边设有与动力传动机架相螺栓连接固定的双层筘机架，所述的双层筘机架上设有双层扶筘片组件，所述的双层扶筘片组件上设有与动力传动机架相嵌套式传动连接固定的传动主轴，所述的双层扶筘片组件与动力传动机架间设有与传动主轴相平键式限位套接的剪切组件，所述的动力传动机架前端设有钢条导板架，所述的钢条导板架上端设有若干呈等间距分布且与钢条导板架相螺栓连接的压条板，所述的钢条导板架与剪切组件间设有导条架，所述的导条架上设有与导条架相嵌套限位固定的导条轴套。

作为优选，所述的剪切组件包括剪切架，所述的剪切架与双层筘机架间设有与双层筘机架相贯穿式法兰连接的连杆固定轴承座，所述的连杆固定轴承座一端与剪切架间设有拉杆，所述的连杆固定轴承座另一端设有与连杆固定轴承座相套接的驱动连杆和过渡摆杆，所述的驱动连杆与拉杆间设有连接轴，所述的驱动连杆与双层筘机架间设有与双层筘机架相法兰式连接固定的驱动连杆限位导向轴承座，所述的驱动连杆与传动主轴间设有剪切压轮，所述的剪切压轮与传动主轴间设有与剪切压轮相活动式触接的剪切偏心轮，所述的剪切偏心轮侧边设有与剪切偏心轮呈一体化的从动齿轮，所述的从动齿轮与传动主轴间设有与传动主轴相平键式限位套接的主动齿轮。

作为优选，所述的剪切架上设有筘片穿孔，所述的筘片穿孔上设有与剪切架呈一体化的剪切刀块。

作为优选，所述的驱动连杆限位导向轴承座与驱动连杆间设有与驱动连杆限位导向轴承座相卡簧式平键限位嵌套的驱动连杆固定盘，所述的驱动连杆固定盘与驱动连杆间相腰圆套接式螺栓紧固。

作为优选，所述的剪切压轮上设有与驱动连杆相螺栓紧固的压轮调节固定座，所述的压轮调节固定座与剪切压轮相腰圆式螺栓紧固且螺杆式位移触接。