[实用新型]低温裂解炉催化装置

说明书

一种低温裂解炉催化装置，在裂解炉排烟管设置高温过滤装置，进气加热管紧贴炉壁，经过炉壁加热输出到三元催化器，三元催化器一部分伸进炉膛内，接收炉膛高温加热，一部分在炉壁外部，催化后的高温气体经排出管排出，排出管紧贴进气加热管设置，为进气加热管进一步加热。这样能在排烟温度低的条件下，通过借用炉体温度加热达到三元催化器的反应温度，使一氧化碳(CO)、氮化物(NOx)和有机化合物(VOCs)催化分解为氮气(N2)、二氧化碳(CO2)和水(H2O)。

技术领域

本实用新型涉及一种低温裂解炉催化装置，用于低温催化净化设施。

背景技术

低温裂解炉在使用中产生大量的一氧化碳(CO)、氮化物(NOx)和有机化合物(VOCs)，这些物质的处理，一是采用700℃高温燃烧处理，会造成二次污染，而且后续处理更加繁琐。二是使用三元催化器催化反应处理，而低温裂解炉正常排出的烟气温度在200度左右，达不到三元催化器的正常工作温度400-600 度。

发明内容

本实用新型提供一种低温裂解炉催化装置，能在现有条件下，通过借用炉体温度加热达到三元催化器的反应温度，使一氧化碳(CO)、氮化物(NOx)和有机化合物(VOCs)催化分解为氮气(N2)、二氧化碳 (CO2)和水(H2O)。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在裂解炉排烟管设置高温过滤装置，进气加热管紧贴炉壁，经过炉壁加热输出到三元催化器，三元催化器一部分伸进炉膛内，接收炉膛高温加热，一部分在炉壁外部，催化后的高温气体经排出管排出，排出管紧贴进气加热管设置，为进气加热管进一步加热。

裂解炉产生的一氧化碳、氮化物和有机化合物，经高温过滤装置过滤掉灰尘和烟焦油，过滤后的气体经过进气管输送到进气加热管，由于进气加热管紧贴炉壁设置，借用炉膛内的正常工作温度400-600℃对进气加热管加热，加热后的气体输送到三元催化器内进行催化反应。

由于三元催化器一部分伸进炉膛内，受到炉膛高温进一步加热，使三元催化器工作温度接近炉膛工作温度，即三元催化器工作温度，这样进入三元催化器内的一氧化碳、氮化物和有机化合物，能够彻底分解，产生二氧化碳、水和氮气，经排出管排出。

三元催化器分解反应会产生大量的热量，正常排出口温度要比进气口温度高处一百多摄氏度。排出管紧贴进气加热管设置，能够使用反应后的高温气体对进气加热管二次加热，确保了进气加热管的加热效果。

本实用新型的有益效果是：利用自身热能，能够在比较低的温度下工作，达到一氧化碳、氮化物和有机化合物的转化处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是低温裂解炉催化装置示意图。

图中1.炉体，2.排烟管，3.高温过滤装置，4.进气管，5.进气加热管，6.排出管，7.排出口，8.三元催化器。

具体实施方式

在图1中，高温过滤装置3一侧连接炉体排烟管2，另一侧连接进气管4，进气管4连接进气加热管5，进气加热管5紧贴炉体1的炉壁设置，进气加热管5连接三元催化器8，三元催化器8一部分设置在炉体 1的炉膛内，一部分设置在炉体1外部，三元催化器8连接排出管6，经排气口7排出。排出管6紧贴进气加热管5设置。

炉体1产生的废气，经过排烟管2输送到高温过滤装置3过滤，去除灰尘和烟焦油，过滤后的气体经进气管4输送到进气加热管5，经炉壁加热后输送到三元催化器8进行催化反应，三元催化器8经过炉膛温度二次加热，使废气生成二氧化碳、水和氮气，反应后的高温气体通过排出管6对进气加热管5二次加热，经排气口7排出。