[实用新型]一种弯管机用工件固定装置

说明书

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种弯管机用工件固定装置。包括弯管双向自锁装置的设计，压弯前液压缸的活塞杆收回，从而拉动上下两侧的锁块向中部运动将直管锁紧，在直管压弯时，直管的后方被锁紧不会发生移动，从而实现精准定位弯管的效果，解决了传统弯管机在压弯过程中后方的直管向前补充压弯长度，直管压弯的位置精度不好控制的问题；当液压缸的活塞杆伸出到最大程度时，两侧的锁块张开到最大程度，直管的锁紧状态解除，可将直管取出；锁块与直管的锁紧部位设置防滑纹，在弯管过程中可防止直管拉力过大，锁紧部位出现侧滑的现象。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种弯管机用工件固定装置。

背景技术

弯管机主要分为自动弯管机和手动弯管机，弯管时将直管穿入两支撑辊上方，然后通过压力手柄向下压动压辊从而将直管压弯；但在直管压弯时，直管后方不具备锁紧机构，在压弯过程中后方的直管向前补充压弯长度，直管压弯的位置精度不好控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种弯管机用工件固定装置，采用弯管双向自锁装置的设计，压弯前液压缸的活塞杆收回，从而拉动上下两侧的锁块向中部运动将直管锁紧，在直管压弯时，直管的后方被锁紧不会发生移动，从而实现精准定位弯管的效果，解决了传统弯管机在压弯过程中后方的直管向前补充压弯长度，直管压弯的位置精度不好控制的问题；当液压缸的活塞杆伸出到最大程度时，两侧的锁块张开到最大程度，直管的锁紧状态解除，可将直管取出；锁块与直管的锁紧部位设置防滑纹，在弯管过程中可防止直管拉力过大，锁紧部位出现侧滑的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机箱、支撑辊、压辊、直管和弯管双向自锁装置；所述机箱前后两侧均固定设置有墙板；所述机箱中部下方两侧在宽度方向上设置有传动轴；所述支撑辊键连接在墙板外侧的传动轴上；所述直管设置在两支撑辊上方；所述两支撑辊上方在机箱内部设置有压轴；所述压辊设置在墙板外侧的压轴上；所述压轴上方在墙板顶部设置有压力手柄；所述弯管双向自锁装置设置在支撑辊左侧的墙板上；所述支撑辊、压辊和弯管双向自锁装置设置在同一侧的墙板上；所述弯管双向自锁装置包括滑块、固定板、液压缸和锁块。

进一步优化本技术方案，所述的墙板中部左侧位置在竖直方向上设置有条形槽；所述条形槽两侧在墙板背面固定设置有导轨；所述导轨竖直设置；所述两导轨上分别滑动连接有两个滑块；所述上方两滑块和下方两滑块之间分别通过固定板固定。

进一步优化本技术方案，所述的固定板中部设置有U型板；所述液压缸固定设置在下方U型板内部；所述液压缸上方设置有活塞杆；所述活塞杆顶部设置有固定座；所述固定座固定设置在上方U型板内部。

进一步优化本技术方案，所述的U型板右侧固定设置有连接块；所述连接块滑动连接在条形槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的锁块左侧设置有支撑架；所述支撑架左侧设置有连接板；所述连接块右侧设置有多个螺纹孔；所述连接板上设置有多个通孔；所述连接板和连接块通过螺栓固定锁紧。

进一步优化本技术方案，位于上方的锁块底部和位于下方的锁块顶部均设置有卡槽；所述直管设置在两卡槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的卡槽外周设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、弯管双向自锁装置的设计，压弯前液压缸的活塞杆收回，从而拉动上下两侧的锁块向中部运动将直管锁紧，在直管压弯时，直管的后方被锁紧不会发生移动，从而实现精准定位弯管的效果，解决了传统弯管机在压弯过程中后方的直管向前补充压弯长度，直管压弯的位置精度不好控制的问题。

2、当液压缸的活塞杆伸出到最大程度时，两侧的锁块张开到最大程度，直管的锁紧状态解除，可将直管取出。