[实用新型]一种发热体铜线脱漆设备

说明书

本实用新型公开了一种发热体铜线脱漆设备，包括工作台，所述工作台上设有安装板；所述工作台上设有脱漆机构和送线机构，所述脱漆机构包括第一电机、第二电机、第一脱漆轮以及第二脱漆轮，所述第一电机和第二电机交错设置于所述安装板上，所述第一脱漆轮套接于所述第一电机的驱动轴上，所述第二脱漆轮套接于所述第二电机的驱动轴上，且所述第一脱漆轮和第二脱漆轮相抵触；所述送线机构包括固定件和气缸，所述固定件设置于所述工作台上，所述气缸设置于所述固定件上，所述固定件上设有铜线，所述铜线与所述气缸相抵触。本实用新型具有结构简单，操作便捷的优点，有效地解决了传统铜线脱漆设备的脱漆效果差，效率低且脱漆产品质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型设计脱漆设备领域，特指一种发热体铜线脱漆设备。

背景技术

铜资源是我国较为紧缺的资源，对于废铜漆包线等可再生铜冶炼是解决铜资源紧缺的重要途径之一，现阶段我国的铜线大部分为漆包线，发热体需要进行绕线，那么漆包线的脱漆是漆包线发热体制造的关键技术，传统的漆包线脱漆工艺包括人工脱漆、机械脱漆、化学脱漆以及热解脱漆等；最初的脱漆方法是将漆包线直接在露天的环境下集中点燃焚烧，得到可利用的金属铜，但是得到的金属铜杂质多，氧化严重导致铜资源的浪费。

目前，大部分企业采用化学剂脱漆，需要将漆包线浸泡在化学脱漆剂内一段时间后，采用布料抹除漆包线的表面绝缘漆，虽然能够达到铜线脱漆的效果，但是化学脱漆仍然存在不少缺陷，例如脱漆的效果差，铜线表面仍然残留部分绝缘漆，脱漆的长度难以控制，导致脱漆不稳定的情况发生。

因此，有必要研究一种能够实现自动化脱漆的脱漆设备，解决上述脱漆效率低，脱漆效果差，脱漆不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够自动化脱漆的发热体铜线脱漆设备，用以解决传统铜线脱漆设备的脱漆效果差，效率低且脱漆产品质量不稳定的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的一种发热体铜线脱漆设备，具体实施方案如下：

一种发热体铜线脱漆设备，包括工作台，所述工作台上设有安装板；所述工作台上设有脱漆机构和送线机构，所述脱漆机构包括第一电机、第二电机、第一脱漆轮以及第二脱漆轮，所述第一电机和第二电机交错设置于所述安装板上，所述第一脱漆轮套接于所述第一电机的驱动轴上，所述第二脱漆轮套接于所述第二电机的驱动轴上，且所述第一脱漆轮和第二脱漆轮相抵触；所述送线机构包括固定件和气缸，所述固定件设置于所述工作台上，所述气缸设置于所述固定件上，所述固定件上设有铜线，所述铜线与所述气缸相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有防护罩，所述第一脱漆轮和第二脱漆轮设置于所述防护罩内，所述防护罩上对应所述第一脱漆轮和第二脱漆轮抵触的位置处开设有供铜线进入的进线槽。

进一步地，所述防护罩的侧壁上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一电机驱动轴穿过所述第一安装槽设置，所述第二电机驱动轴穿过所述第二安装槽设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有出线孔，所述出线孔处设有铜线输送管，所述铜线输送管下方设有铜线收集桶。

进一步地，所述铜线输送管上设有抽风机，所述抽风机端部连接有排污管，所述排污管下方设有废料收集桶。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有控制开关，所述控制开关分别与所述第一电机、第二电机、气缸以及抽风机电性连接。

本实用新型的一种发热体铜线脱漆设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、在工作台上设置由固定件和气缸组成的送线机构，通过气缸的运作将安装在固定件上的铜线输送至防护罩内，通过第一脱漆轮和第二脱漆轮的摩擦对所述铜线进行脱漆操作，使得铜线的脱漆过程完成自动化，提高铜线的脱漆效率。