[实用新型]粉末涂料生产用粉碎研磨装置

说明书

本实用新型提供了粉末涂料生产用粉碎研磨装置，包括涂料研磨仓、涂料添加仓和研磨盘，所述涂料研磨仓的顶部设有涂料添加仓，底部设有出料口，所述涂料添加仓出口处两侧设有两组相互交替的研磨盘，两组所述研磨盘转动以对涂料研磨粉碎，两组所述研磨盘之间的间距由上至下逐渐减小。相对于现有技术，通过设置两组研磨盘，并且两组研磨盘之间的间距由上至下间距逐渐减小，对于粉末涂料进行研磨粉碎时，一方面可逐层研磨，使得研磨更加精细，且不会出现卡住现象，研磨的效率更高，另一方面可避免较小的研磨空间研磨较大的粉末时，造成无法研磨的现象发生，对于研磨装置起到更好的保护，使用效果更好。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工设备技术领域，尤其涉及粉末涂料生产用粉碎研磨装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系；热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

然而现有的粉末涂料生产用粉碎研磨装置在使用时，其研磨不充分，一方面容易造成研磨装置堵塞现象，另一方面研磨后的粉末粗细差距较大，后期的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了粉末涂料生产用粉碎研磨装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

粉末涂料生产用粉碎研磨装置，包括涂料研磨仓、涂料添加仓和研磨盘，所述涂料研磨仓的顶部设有涂料添加仓，底部设有出料口，所述涂料添加仓出口处两侧设有两组相互交替的研磨盘，两组相互交替的研磨盘转动以对涂料进行研磨粉碎，所述研磨盘之间的间距由上至下逐渐减小，所述研磨盘两侧为对称式结构，所述研磨盘由内侧向外侧延伸厚度逐渐减小。

优选的，包括研磨环，所述研磨环共设置有多个，所述研磨环设置在涂料研磨仓两侧内壁上，所述研磨环设置在研磨盘两侧，所述研磨环与研磨盘之间的间距由上至下间距逐渐减小，所述研磨环两侧为对称式结构，所述研磨环由靠近涂料研磨仓内壁一侧至远离涂料研磨仓内壁一侧厚度逐渐减小。

优选的，所述研磨盘的中心处设有连接圆环，所述连接圆环套接在转动轴上，所述转动轴顶部固定连接电动机输出轴，所述电动机螺栓固定在所述涂料添加仓底部设置的固定座中。

优选的，所述转动轴的底部螺栓固定有搅拌棒。

优选的，所述涂料研磨仓的内部位于研磨盘下方设有涂料收集板，所述涂料收集板为弧形结构，所述涂料收集板底部中心处设有排放涂料的下料口。

优选的，所述涂料研磨仓的内部位于涂料收集板下方设有第一筛板，所述第一筛板为倾斜设置，所述涂料研磨仓侧壁上位于第一筛板底部位置处开设有第一涂料收集口。

优选的，所述涂料研磨仓的内部位于第一筛板的下方设有第二筛板，所述第二筛板倾斜设置，且倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相反，所述涂料研磨仓侧壁上位于第二筛板底部位置处开设有第二涂料收集口。

本实用新型的优点在于：通过设置两组研磨盘，并且两组研磨盘之间的间距由上至下间距逐渐减小，对于粉末涂料进行研磨粉碎时，一方面可逐层研磨，使得研磨更加精细，且不会出现卡住现象，研磨的效率更高，另一方面可避免较小的研磨空间研磨较大的粉末时，造成无法研磨的现象发生，对于研磨装置起到更好的保护，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例粉末涂料生产用粉碎研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例研磨盘的结构示意图；