[实用新型]一种矩形分矿装置

说明书

本实用新型的一种矩形分矿装置，包括分矿箱体，排料口，其特征在于在所述的分矿箱体内设有缓冲隔板和溢流隔板，将分矿箱体分为过渡区，给矿区，排矿区，在排矿区设有排矿隔板构成多个独立排矿区，同时调解每个独立排矿区排矿口大小，从而平衡每个独立排矿区排矿口矿浆的排出量，有效对自流矿浆进行均匀地分配。本实用新型结构简单，通用性强，便于操作，能通过液位计反映出矿浆分配的均匀性。

技术领域

本实用新型属于选矿分矿技术领域，具体地，涉及一种可均匀分配矿浆的矩形分矿装置。

背景技术

在选矿工业中，一些分矿装置的作用是将一路矿浆分到几路，根据工艺布置需要，分矿装置从俯视方向观看，有矩形，也有圆形。在压力管道中，可以通过检测流量确定矿浆分配是否均匀，但是在自流管道中，无法通过流量计检测流量来确定矿浆分配的均匀性。此外，由于矿浆从排矿口到下游设备的管道路径的长度和坡度不同，导致管道内的矿浆流速不同，因此会造成下游设备接收来自分矿装置中的矿浆量不同，从而对工艺生产的稳定性带来不利影响。目前的工业生产中，只是通过简单的结构实现分配功能，没有分配均匀性的监测功能，因此，急需一种能均匀分配矿浆的分矿装置，并且能对分配均匀性进行有效监测反馈，并通过调节，实现均匀分配矿浆的目的。

发明内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种矩形分矿装置，该装置结构简单，通用性强，便于操作，能对矿浆分配的均匀性进行监测，通过调节后，有效对自流矿浆进行均匀地分配。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种矩形分矿装置，包括一个呈矩形结构且上端开口的分矿箱体，所述的分矿箱的上端开口用于进料，所述分矿箱体下部设置有排料口，其特征在于，所述的分矿箱体包括第一侧板，第二侧板、第三侧板、纵向排矿挡板和底板，所述的第一侧板为矩形，第一侧板的两侧分别与第二侧板和第三侧板的一端连接，第二侧板和第三侧板连接的另一端连接有纵向排矿挡板，所述的第二侧板由一体成型的第一矩形板、第二矩形板、L形板和第一矩形底板、第二矩形底板及第三矩形底板组成，第三侧板的结构与第二侧板的结构相同，在第二侧板的第一矩形板上部切割一个溢流口，在溢流口上设有溢流装置，所述的L形板由纵向长矩形钢板和横向短矩形钢板所组成，第三矩形底板，第一矩形底板连接在第二侧板和第三侧板的第一矩形板底部，同时还与第一侧板底部连接，第三矩形底板连接在第二侧板和第三侧板的L形板的底部，第二矩形板底板连接在第二侧板和第三侧板的第二矩形板底部，且第二矩形板底板高于第一矩形板底板和L形板底板设置；

在所述的分矿箱体内设有缓冲隔板和溢流隔板，其缓冲隔板和溢流隔板将分矿箱体分为给矿区、过渡区和排矿区；

在给矿区第一矩形底板的下部设有除矿管，在排矿区内等距离设有排矿隔板，将排矿区分成若干独立排矿区，在每个排矿区的下部均设有排矿管和矿浆液位检测装置，在每个独立排矿区的纵向排矿挡板的下部均开有矩形排矿口，并在纵向排矿挡板上均设有排矿闸板机构。

进一步地，所述的缓冲隔板的高度低于分矿箱体的高度，设置在第二侧板和第三侧板之间的两个第一矩形板底板与第二矩形板底板之间的连接处，在所述的缓冲隔板开有若干个溢流孔。

进一步地，所述的缓冲隔板上开有的若干个溢流孔为上下交错设置的矩形通孔和圆形通孔。

进一步地，所述的溢流隔板设置在第二矩形板底板与L形板底板之间的连接处，其溢流隔板的高度低于缓冲隔板的高度，多个排矿隔板均匀垂直设置溢流隔板和纵向排矿挡板之间。

进一步地，所述的闸板机构包括闸板、导槽、导链和挂钩，所述的导槽位于每个独立排矿区的纵向排矿挡板上，闸板位于导槽内，挂钩固定在纵向排矿挡板4的上部，导链的下端与闸板上端连接，上端固定在挂钩上，闸板通过导链在导槽内上下移动，闸板下落时，将排矿区分割成进料腔和排料腔，所述的排矿管设置在排料腔的第三矩形底板上，在进料腔的第三矩形底板上开有矿浆液位检测装置连接孔。