[实用新型]一种集成灶出风管换向结构

说明书

本实用新型公开了一种集成灶出风管换向结构，包括箱体、蜗壳、波纹管，所述蜗壳设置在所述箱体上，所述还包括变截面段、正出风管、反出风管，所述变截面段设置在所述蜗壳的出风口，所述波纹管两端分别设置有第一卡环、第二卡环，所述第一卡环与所述变截面段拆卸式连接，所述正出风管的进风口上设置有第一卡箍，所述反出风管的进风口上设置有第二卡箍，所述第二卡环与所述第一卡箍或第二卡箍拆卸式连接。本实用新型通过较为简便的操作实现集成灶左右出风方向的变化，防止气流紊乱，同时平衡了正出风管、反出风管排烟风量差异，最终提高了集成灶的油烟吸净率。

技术领域

本实用新型涉及集成灶，尤其涉及一种集成灶出风管换向结构。

背景技术

为减少加工成本，市场上现有的集成灶出风管的设计结构简单，通常在出风管管口上设置换向阀来实现集成灶左右出风方向的变化，调整换向阀需要对出风管进行拆装，调节阀片方向，该工作需要专业人士操作，操作费时且不便；而对于圆管出风型集成灶出口不便于设置换向阀，通常是采用封住出风管一端出口的方式，使得油烟从出风管另一端出口排出，此种设置方式会造成出风管内流场流线紊乱，流动损失大，有效排烟量低，不利于气体疏导，从而导致油烟腻积于出风管内，最终降低集成灶的油烟吸净率，因此需要做出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在出风管的设置不合理，造成出风管内流场流线紊乱，流动损失大，有效排烟量低等缺陷，提供了一种新的集成灶出风管换向结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种集成灶出风管换向结构，包括箱体、蜗壳、波纹管，所述蜗壳设置在所述箱体上，所述还包括变截面段、正出风管、反出风管，所述变截面段设置在所述蜗壳的出风口，所述波纹管两端分别设置有第一卡环、第二卡环，所述第一卡环与所述变截面段拆卸式连接，所述正出风管的进风口上设置有第一卡箍，所述反出风管的进风口上设置有第二卡箍，所述第二卡环与所述第一卡箍或第二卡箍拆卸式连接。

箱体用于设置蜗壳，蜗壳用于导出集成灶的烟气，波纹管连接在蜗壳上，波纹管弯曲度容易调节，第一卡环用于与变截面段拆卸式连接，安装拆卸过程省时省力，第二卡环用于与第一卡箍或第二卡箍拆卸式连接，使得波纹管的出风口与正出风管或反出风管连接，便于出风方向的转换，波纹管与正出风管、反出风管的拆卸式连接，可以通过较为简便的操作实现集成灶左右出风方向的变化，防止气流紊乱，同时平衡了正出风管、反出风管排烟风量差异。

作为优选，上述所述的一种集成灶出风管换向结构，所述变截面段包括变截面管、第三卡箍，所述变截面管的进口端与所述蜗壳的出风口连接，所述第三卡箍连接在所述变截面管的出口端上，所述第一卡环与所述第三卡箍拆卸式连接。

变截面管用于衔接蜗壳与波纹管，使得蜗壳中的烟气导入波纹管中，第三卡箍用于实现变截面管的出口端与波纹管的拆卸式连接，提高波纹管与变截面管连接的灵活性。

作为优选，上述所述的一种集成灶出风管换向结构，所述第一卡箍的进口端设置为第一圆环，所述第一卡箍的出口端设置为第一法兰盘，所述第一法兰盘内侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有密封环，所述第一法兰盘外侧设置有扇形卡槽，所述第二卡箍、第三卡箍与所述第一卡箍结构相同。

第一卡箍的第一圆环用于实现第一卡箍与正出风管的进风口的连接，第二卡箍的第一圆环用于实现第二卡箍与反出风管的进风口的连接，第三卡箍的第一圆环用于实现第三卡箍与变截面管的出口端连接，第一法兰盘用于设置扇形卡槽，扇形卡槽用于与第一卡环或第二卡环连接，密封环用于提高卡接结构的密封性。

作为优选，上述所述的一种集成灶出风管换向结构，所述第一卡环的进口端设置为第二圆环，所述第一卡环的出口端设置为第二法兰盘，所述第二圆环与所述波纹管直径相同，所述第二法兰盘外缘设置有扇形卡片，所述扇形卡片与所述扇形卡槽相配合，所述第二卡环与所述第一卡环结构相同。