[实用新型]一种轴向调整刀杆

说明书

本实用新型公开一种轴向调整刀杆包括本体、调整环和螺栓；本体包括调整基座和调整凸缘，调整基座与调整凸缘之间形成一凹沟，调整基座上设有螺孔，螺孔呈环状间隔排列；调整环套设于调整凸缘，其包括调整穿孔，调整环与调整基座之间形成间距，间距小于凹沟的轴向距离，调整穿孔对应螺孔的位置，且螺栓分别穿设于调整穿孔并与螺孔螺纹连接；使得所述螺栓进一步迫紧时，让本体可以产生弹性变形，进而让本体的第一端的轴向角度略为偏摆，从而可微调装配设置于本新型的轴向调整刀杆内的刀具与主轴的同心度，减少刀具旋转时的偏摆，进而提高加工时的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及加工机的夹持刀杆领域，具体涉及的是一种可调整并且减少装设于刀杆内的刀具与加工机的旋转主轴的偏摆度的刀杆。

背景技术

常用的刀杆的前端结合刀具，然后刀杆的后端装配设置在加工机的主轴，由主轴旋转驱动刀杆，从而带动刀具进行切削作业。

当刀具装配设置于刀杆内时，筒夹、螺帽等构件对刀具进行夹持、迫紧与锁固，因此，刀具与加工机的主轴的轴心之间的同心度，除了受到刀杆与主轴组装时，刀杆与主轴的轴心的同心度的影响，也会受到刀杆、刀具、螺帽、筒夹之间的装配关系的影响，使得刀具与主轴的轴心容易产生偏摆，而影响加工精度。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴向调整刀杆，其具有可利用刀杆的调整结构，微调刀具装设于刀杆时的偏摆度，进而减少刀具相对于主轴的偏摆度，以提升工具机的加工精度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种轴向调整刀杆，包括本体、调整环和至少三个螺栓；本体包括第一端、第二端、调整基座和调整凸缘；所述第一端设置在所述本体轴向的一端，所述第二端设置所述本体轴向的另一端；所述调整基座位于所述第一端与所述第二端之间并径向凸设于所述本体；

所述调整基座包括基座端面和至少三个螺孔，所述基座端面朝向所述第一端，至少三个所述螺孔呈环状间隔排列并径向凹设于所述基座端面；

所述调整凸缘位于所述调整基座与所述第一端之间且径向凸设于所述本体；所述调整凸缘的外径小于所述调整基座的外径，并与所述调整基座之间形成凹沟；所述调整凸缘上形成有抵止面，所述抵止面朝向所述第一端；

所述调整环套设于所述本体的调整凸缘，所述调整环包括第一端面、第二端面、容槽、和至少三个调整穿孔；所述第一端面朝向所述本体的第一端，所述第二端面朝向所述本体的调整基座；所述容槽从所述第二端面轴向凹设于所述调整环，并容置在所述调整凸缘；所述容槽设有一内端面，所述内端面抵顶于所述调整凸缘的抵止面，且所述内端面至所述第二端面的距离小于所述本体的抵止面至所述基座端面的距离，从而使得所述调整环的第二端面与所述基座端面之间形成一段间距，所述间距小于所述本体的凹沟的轴向距离；至少三个所述调整穿孔轴向穿设于所述调整环，并围绕于所述容槽的外周，至少三个所述调整穿孔对应至少三个所述螺孔的位置与数量；

所述螺栓对应至少三个所述螺孔的数量，并且分别穿设于至少三个所述调整穿孔后与至少三个所述螺孔螺纹连接，各个所述螺栓都包括螺杆部和形成于所述螺杆部一端的螺栓头。

进一步，所述本体包括法兰部、杆部和头部，所述法兰部径向凸设于所述本体且位于所述本体的第一端和第二端之间，所述法兰部位于所述调整基座远离所述第一端的一侧；所述杆部形成于所述第二端，所述头部形成于所述第一端，所述头部的外径小于所述调整凸缘的外径。

进一步，所述本体的头部包括外螺纹和锥形槽，所述外螺纹形成于所述头部的外周面，所述锥形槽从所述本体的第一端向内凹设，所述锥形槽的直径朝向所述第一端逐渐变大。