[实用新型]一种用于活性炭生产的成型设备

说明书

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种用于活性炭生产的成型设备，包括进料罐。该用于活性炭生产的成型设备，通过进料孔将活性炭原料倒入进料罐内，经过罐内均匀混合后从出料斗排出至成型箱内，通过第二电机带动螺纹推进杆旋转，使掉落在成型箱内的活性炭被螺纹推进杆向右推动，从而使活性炭粉末被压入成型管内形成长条状圆柱体，然后掉落在传送平台上向右移动，移动过程中，设置电推杆进行间断工作，使电推杆带动连接杆和切刀间断性下压，将移动中的长条状活性炭分割成多个小型柱状活性炭，从而实现了活性炭成型，整个过程为一体化，只需要进行一次上下料和运输即可，节省了生产步骤，达到了生产效率高的目的。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种用于活性炭生产的成型设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，活性炭按外形方法来分，可分为粉状活性炭和柱状活性炭，柱状活性炭需要借助成型设备来生产。

目前市场上的活性炭成型设备各种各样，但是普遍都存在着生产效率低下的缺陷，一般的成型设备在对活性炭进行柱状成型时，需要经过搅拌、成型和切割的步骤，需要分别在三台设备上进行这三个步骤，中间需要经过多道人工运输和上料下料装置，非常麻烦，既浪费人力物力，也使得生产效率下降，故而提出一种用于活性炭生产的成型设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于活性炭生产的成型设备，具备生产效率高等优点，解决了一般的成型设备在对活性炭进行柱状成型时，需要经过搅拌、成型和切割的步骤，需要分别在三台设备上进行这三个步骤，中间需要经过多道人工运输和上料下料装置，非常麻烦，既浪费人力物力，也使得成型效率下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活性炭生产的成型设备，包括进料罐，所述进料罐顶部的左右两侧均开设有进料孔，所述进料罐的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有螺旋搅拌叶，所述进料罐的内侧壁固定安装有固定搅拌板，所述进料罐的底部固定安装有出料斗，所述出料斗的底部固定连接有成型箱，所述成型箱的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹推进杆，所述成型箱右侧的底部开设有出料孔，所述出料孔的内部螺纹连接有成型管，所述成型箱底部的右侧活动安装有传送平台，所述传送平台的正面和背面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有切箱，所述切箱的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有切刀。

优选的，所述螺旋搅拌叶的数量为五个，五个所述螺旋搅拌叶均匀分布在转杆的外侧。

优选的，所述进料罐的底部固定安装有数量为两个的连接柱，所述连接柱的底部与成型箱固定连接。

优选的，所述成型箱内腔的大小与螺纹推进杆的大小相适配，所述成型箱的宽度小于传送平台的宽度。

优选的，所述出料孔的数量为五个，五个所述出料孔均匀分布在螺纹推进杆的右侧。

优选的，所述切刀的正面和背面均固定安装有导向杆，所述支撑杆相对的一侧均开设有导向槽，所述导向杆位于导向槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于活性炭生产的成型设备，具备以下有益效果：