[实用新型]一种联杯产品生产设备

说明书

本实用新型公开了一种联杯产品生产设备，它包括杯身成形装置，所述联杯产品生产设备上设有联杯输送路径，所述联杯输送路径穿过杯身成形装置，所述杯身成形装置包括模具部件、第一升降部件、第二升降部件，所述模具部件包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括空间位置固定的底模、反向同步运动的左模和右模、以及在垂直于左模和右模的运动方向的方向上运动的锁模件。联杯产品生产设备的杯身成形装置具有的可伸展的凹模组件，通过获得大开度的开模动作来实现罐状杯身脱离模具，进而为联杯产品的生产过程中制造出罐状的杯身提供结构支持，丰富联杯产品生产设备的产品种类。

技术领域

本实用新型涉及一种联杯产品生产设备。

背景技术

常见的联杯产品主要是小杯装的酸奶。这种联杯产品的酸奶的杯身通常为倒立的锥形结构或圆柱形结构，杯身为上宽下窄的结构。联杯产品生产设备可将片材加工成杯身，再向杯身内灌入物料、封口后向外输出。片材先经过加热，然后软化的片材被输送至杯身成形装置处。杯身成形装置以热塑挤压方式生产杯身，它包含有一个凹模和一个凸模，凹模中设有与杯身轮廓吻合的成形腔，该成形腔的宽度下小上大，这与杯身上宽下窄的结构吻合。凸模上设有拉伸柱以及供气结构。加热软化的片材处于杯身成形装置中时，凹模位于片材下方，凸模位于片材上方；凹模和凸模都向片材靠拢，凹模与片材接触后、凸模上的拉伸柱最先接触片材并将片材向凹模的成形腔内挤压；待拉伸柱挤压片材后，片材在成形腔内被拉伸；待凸模其它部位与片材接触后，凸模上的供气结构向被拉伸变形的片材内通入压缩空气，将片材吹鼓胀、直至片材的轮廓与模具的成形腔的轮廓一致；待脱模后，原本扁平的片材上就形成了杯身。

现有技术凹模的结构特征决定了杯身结构局限于圆柱形和倒立的锥形，其它任何趋向于或者明显为上窄下宽的杯身结构都有碍于脱模过程，即使杯身在模具中获得预期形状、最后会因为无法与模具脱离而不能正常生产。

随着罐体结构的容器越来越受市场青睐，酸奶类的联杯产品使用罐体结构的杯身的客观需求越发迫切。而受到现有技术联杯产品生产设备的杯身成形装置只能生产圆柱形和倒立的锥形的杯身的容器的限制，根本无法满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何在联杯产品的生产过程中制造出罐状的杯身，由此得到一种联杯产品生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该联杯产品生产设备包括杯身成形装置，所述联杯产品生产设备上设有联杯输送路径，所述联杯输送路径穿过杯身成形装置，所述杯身成形装置包括模具部件、第一升降部件、第二升降部件，所述模具部件包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件安装在第一升降部件上，所述凸模组件安装在第二升降部件上，所述凹模组件和凸模组件在同一竖直方向上做反向直线往复运动，所述凹模组件的运动路径与凸模组件的运动路径相交，所述凹模组件包括空间位置固定的底模、反向同步运动的左模和右模、以及在垂直于左模和右模的运动方向的方向上运动的锁模件，所述凹模组件位于联杯输送路径的下方并且凹模组件的运动范围位于联杯输送路径的下方，所述凸模组件位于联杯输送路径的上方，所述左模上设有左模腔、所述右模上设有右模腔，所述左模腔正对右模腔，所述左模的运动路径、右模的运动路径相交于底模所在位置，所述底模上设有排气孔，所述锁模件上设有凹槽，所述左模和右模上都设有限位凸起，所述限位凸起的运动路径与锁模件的运动路径相交，所述左模和右模通过各自的限位凸起同时嵌入在凹槽内而合拢在一起，所述凸模组件上设有拉伸柱，所述底模位于拉伸柱的运动方向上，所述凸模组件上设有进气道，所述进气道位于拉伸住周围，所述拉伸住的运动范围包括穿过联杯输送路径伸入到左模腔和右模腔之间的区域。

杯身成形装置的模具部件为组合结构，成形腔由凹模组件的三个部分组成。左模和右模之间可以反向运动，以在两者之间达到合拢和分开的运动效果，进而左模、右模、底模之间可以向四周分散开而远离成形腔所在的空间，这样杯身与左模、右模之间的相对位置关系可以变得较大，凹模组件的开模动作的开度就很大，这样极易实现脱模操作。