[实用新型]用于改善电注入温度均匀性的风刀

说明书

本实用新型涉及一种用于改善电注入温度均匀性的风刀，所述的风刀具有第一出风口和与所述的第一出风口间隔的第二出风口，所述的风刀设置第三出风口，使得所述的第二出风口位于所述的第一出风口和第三出风口之间，所述的第三出风口相对于所述的第一出风口或第二出风口具有预设倾斜角度。采用了该实用新型的用于改善电注入温度均匀性的风刀，在原来的风刀位置增加第3道出风口，通过此设计、改善，经测量，电注入时整体温度的偏差从原来的20℃降低到5℃，对于电注入后电池的光衰中由原来的1.8％改善至1.1％，改善效果明显。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池领域，尤其涉及太阳电池片的加工，具体是指一种用于改善电注入温度均匀性的风刀。

背景技术

在P型晶体硅太阳电池中，在光照下，硅片内的退火态B-O(原始状态)就会转变成具有复合活性的衰减态，从而导致电池片的功率损失，而衰减态在200℃左右退火几分钟，又会转变成退火态，使电池片功率得到一定程度的恢复，但是这种恢复是不稳定的，在光照下会进一步衰减。

电注入设备是在一定的电流、温度条件下，向电池片基体内注入载流子，使硅片内退火态的B-O复合体直接转变成为稳定的再生态，在后继续的光照下，就不会转变成衰减态，从而抑制光照带来的功率损失。

因此，电流和温度是衡量电注入设备稳定性的关键参数，直接关系到电池的光衰测试结果的稳定性。一般来说电流是由恒电流源来控制，不会有太大的变化，而温度控制是通过腔体上下加热、电池片在大电流下会自发热(且每个腔体有400～500pcs电池)实现，通过风刀吹风实现整个腔体的温度均匀性、恒温效果，因此，风刀的设计是否合理，直接影响整个腔体的温度均匀性，影响了电池光衰的效果。

在实际过程中，发现不同位置的温度会有比较的大的差异，最大偏差在20℃左右，严重影响了电池本身的光衰效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种用于改善电注入温度均匀性的风刀。

为了实现上述目的，本实用新型的用于改善电注入温度均匀性的风刀，具有如下构成：

所述的风刀具有第一出风口和与所述的第一出风口间隔的第二出风口，所述的风刀设置第三出风口，使得所述的第二出风口位于所述的第一出风口和第三出风口之间，所述的第三出风口相对于所述的第一出风口或第二出风口具有预设倾斜角度。

较佳地，所述的第三出风口的孔径为1.5～2.5mm。

较佳地，所述的第三出风口与所述的第二出风口的间隔为6～8mm。

较佳地，所述的第三出风口相对于所述的第一出风口或第二出风口具有14°～16°的倾斜角度。

采用了该实用新型的用于改善电注入温度均匀性的风刀，在原来的风刀位置增加第3道出风口，通过此设计、改善，经测量，电注入时整体温度的偏差从原来的20℃降低到5℃，对于电注入后电池的光衰中由原来的1.8％改善至1.1％，改善效果明显。

附图说明

图1为现有技术的电注入风刀的结构示意图。

图2为本实用新型的用于改善电注入温度均匀性的风刀的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1所示，为现有的电注入风刀的示意图，风刀是左右对称结构，图中为了显示方便，只画了单侧图示，可以将内部区域划分为6个温区，即，温区1～6，风刀1具有第一出风口2和第二出风口3，通过对不同区域温度的测试，发现温区5整体温度偏高较大，导致整体的均匀性较差，整体的温度偏差在20℃左右，严重影响电池本身的光衰效果。