[实用新型]一种不锈钢离心泵壳胀型模具

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢离心泵壳胀型模具，由上模座、上垫板、弹簧、上垫圈、压料板、凹模、锁模圈、聚氨酯橡胶、限位块、托板、下垫板、下模座、顶杆、下顶板、模芯组成，上模座、上垫板、上垫圈、压料板按顺序固定，模芯安装在上垫圈下端，且能在上垫圈孔内上下运动，聚氨酯橡胶固定在模芯上，凹模是由两块上下凹模两块组成，且纵向分成4等分，下凹模分块中间开有一通孔，在通孔中设有限位块，锁模套圈、下垫板、下模座组成下模，在下垫板与凹模之间设有顶板。组合式凹模中间加装限位，使其工作时模芯作用力作用于限位块上，从而保护凹分块受力而损坏。产品成型时模芯和凹模留有一定的间隙，可使材料流动顺利，避免泵体碎裂。

技术领域

本实用新型属于离心泵零部件制造领域，具体涉及不锈钢离心泵胀型模具。

背景技术

受权公告号、1714960A、名称“不锈钢离心泵壳成型法”外模内侧的形状同离心泵壳形状，外模采用三块成型模模块组合成钢性模框且位于外模钢套内，初步成型的帽型不锈钢泵壳位于外模与内模间，芯模位于初步成型的帽型不锈钢泵壳底部，内模采用聚氨酯橡胶材料且位于芯模上，油压机的压力头直接缓慢地作用在内模上，内模在油压机的压力及芯模的导向下流向初步成型的帽型不锈钢泵壳四周、挤压不锈钢板，迫使初步成型的帽型不锈钢板延伸变形，当缓慢变形的初步成型的帽型不锈钢板与外模的内壁完全相触时，初步成型的帽型不锈钢离心泵壳被挤压成型，外模钢套底部的顶板被顶起，打开三块钢性外模，即可取出被挤压成型的不锈钢离心泵壳。其不足之处：一.芯模4直接作用于不锈钢壳体底部，使外模3和垫板5受作用力容易损坏，且外模3和垫板5重新制作及为复杂，制作周期较长。二.芯模4直接作用于不锈钢壳体底部，使胀型时材料流动困难，造成胀型时产品开裂，直接影响泵壳的质量和胀型成功率。三.现聚氨酯橡胶实心设计，上模加压时变形困难，影响聚氨酯橡胶使用寿命，增加使用成本。

实用新型内容

为了解决现有技术背景中存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供了一种不锈钢离心泵壳的胀型模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢离心泵壳的胀型模具结构，由上模座、上垫板、弹簧、上垫圈、压料板、凹模、锁模圈、聚氨酯橡胶、限位块、托板、下垫板、下模座、顶杆、下顶板、模芯组成，上模座、上垫板、上垫圈、压料板按顺序固定，模芯安装在上垫圈下端，且能在上垫圈孔内上下运动，聚氨酯橡胶固定在模芯上，凹模是由两块上下凹模两块组成，且纵向分成4等分，下凹模分块中间开有一通孔，在通孔中设有限位块，锁模套圈、下垫板、下模座组成下模，在下垫板与凹模之间设有顶板。组合式凹模中间加装限位，使其工作时模芯作用力作用于限位块上，从而保护凹分块受力而损坏。产品成型时模芯和凹模留有一定的间隙，可使材料流动顺利，避免泵体碎裂。

凹模均切割成四份，成形花瓣式组合凹模。便于加工和维修更换。

聚氨酯橡胶设计成空心结构，使之变形容易，增加使用寿命，减少使用成本。

上模增加压料板，可使凹模分块自动复位，使成型工作更稳定。

本实用新型与背景技术相比较，从根本上解决了背景技术存在的由于模具使用寿命不长，结构复杂，工作不稳定，良品率低等设计缺陷。

附图说明：

图1为技术背景“不锈钢离心泵壳成型法”结构示意图；

图2是一种不锈钢离心泵壳胀型模具结构示意图；

图3是凹模剖示图；

图4是凹模的俯视图。

图标：2-1、上模座，2-2、上垫板，2-3、弹簧，2-4、上垫圈， 2-5、压料板，2-6、凹模，2-7、锁模圈，2-8、聚氨酯橡胶，2-9、限位块，2-10、托板，2-11、下垫板，2-12、下模座，2-13、顶杆， 2-14、下顶板，2-15、模芯。