[实用新型]一种成型灯罩背板的模具

说明书

本新型公开一种成型灯罩背板的模具,包括自上而下依次设置的上模座、上隔板、上模、下模、下垫板、下模板及下模座；上模座底端设若干竖向延伸的导柱,每一导柱活动插入设在下模板匹配位置上的轴套内,匹配模具合模或脱模；上模由若干侧边型块、顶模块和若干型台拼接组成并设有与灯罩背板结构相匹配的凹穴,顶模块上还凸制有若干型凸；下模包括嵌设于外模板的内凸模,外模板上匹配内凸模边缘凹制有成型台阶,成型台阶用于配合内凸模的侧围成型灯罩背板之裙边，内凸模与若干型台和型凸的正对的位置上制有凹槽，若干型台和型凸与匹配的凹槽配合,能在灯罩背板上成型安装槽；模具合模,下模与上模对接并使内凸模冲入凹穴，匹配一次成型出灯罩背板。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域,尤其是一种成型灯罩背板的模具。

背景技术

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。

冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构,导柱与导套配合,导柱能够在导套内滑动,导向装置用于引导上模和下模定向对准,实现冲压工艺。

参考附图1,为现有的平面LED灯的灯罩背板,其包括设有容置腔001的本体002，该容置腔 001的侧围为灯罩背板的裙边003，容置腔001的底部还设有灯珠、散热器等的安装槽004。

实际制备中是通过冲压模具进行多次冲压成型而完成制备的，存在加工效率低、产品不良率高，材料浪费多的不足。

因此，市场亟需一种一次冲压成型、加工效率高、产品一致性高的成型灯罩背板的模具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一次冲压成型、加工效率高、产品一致性高的成型灯罩背板的模具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种成型灯罩背板的模具,包括自上而下依次设置的上模座、上隔板、上模、下模、下垫板、下模板及下模座；所述上模座底端设若干竖向延伸的导柱,每一导柱活动插入设在下模板匹配位置上的轴套内,匹配所述模具合模或脱模；其中,所述上模由若干侧边型块、顶模块和若干型台拼接组成并设有与灯罩背板结构相匹配的凹穴,所述顶模块上还凸制有若干型凸；所述下模包括嵌设于外模板的内凸模, 所述外模板上匹配所述内凸模边缘凹制有成型台阶,所述成型台阶用于配合内凸模的侧围成型灯罩背板之裙边，所述内凸模与若干型台和型凸的正对的位置上制有凹槽，若干所述型台和型凸与匹配的凹槽配合,能在灯罩背板上成型安装槽；所述模具合模,所述下模与上模对接并使内凸模冲入凹穴，匹配一次成型出灯罩背板。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述下模板上设有若干竖向延伸的定位柱,所述定位柱能活动贯穿所述外模板并铆入制在位于匹配位置上的型块上的铆孔内,配合所述模具合模，匹配使下模与上模定位合模对接及使内凸模嵌入凹穴而完成成型灯罩背板。

在上述技术方案中,所述下模的外模板上还设有若干定位楔台,若干所述定位楔台分布在靠近所述外模板的顶角位置处；所述上模的侧边型块上与每一定位楔台正对的位置上制有定位楔口,所述模具合模,定位楔台嵌设匹配的定位楔口内，匹配上模和下模定位合模对接。

在上述技术方案中,所述上模座的四角上均通过轴承固设一所述导柱,所述下模板的四角上与四所述导柱匹配正对的位置上固设所述轴套。