[实用新型]一种储氢设备

说明书

本实用新型公开一种储氢设备，包括罐体、导气管、多个隔板，罐体顶端设有进出气口，导气管由罐体的进出气口延伸到罐体内底部，导气管上设有若干用于氢气通过的微孔，多个隔板间隔的安装在罐体内壁上，且导气管由多个隔板中部穿过，罐体内放入合金粉。本实用新型的有益效果：通过多个隔板将罐体内部分成多个腔体，使得合金粉分布更均匀，避免粉化后的合金会全部沉降至罐底并板结成块，减小合金罐体设计强度，提高罐体使用寿命，并使得氢气仅可以从微孔中出入，避免合金粉进入导气管。

技术领域

本实用新型涉及一种合金储氢技术应用领域，特别涉及一种使用合金粉储存氢气的储氢设备。

背景技术

目前的储氢合金在与氢气反应生成金属氢化物的过程中会出现晶格膨胀、粉化和释放热量的现象。在释放氢气的过程中会吸收热量。随着使用，粉化后的合金会沉降至罐底并板结成块。板结后的合金粉再次吸氢后会造成罐体的应力分布不均现象，最终导致罐体安全性变差，使用寿命减少的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决储气罐体安全性差的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种储氢设备，包括罐体、导气管、多个隔板，罐体顶端设有进出气口，导气管由罐体的进出气口延伸到罐体内底部，导气管上设有若干用于氢气通过的微孔，多个隔板间隔的安装在罐体内壁上，且导气管由多个隔板中部穿过，罐体内放入合金粉；所述隔板中部设有凸台，凸台为底部开口、内部为空的结构，凸台侧面开设用于填充合金粉的填充孔，凸台的顶面开设用于导气管穿过的贯穿孔；相邻隔板之间的填充孔错开设置。

本实用新型通过多个隔板将罐体内部分成多个腔体，使得合金粉分布更均匀，避免粉化后的合金会全部沉降至罐底并板结成块，减小合金罐体设计强度，提高罐体使用寿命，并使得氢气仅可以从微孔中出入，避免合金粉进入导气管。

凸台为提供导气管穿过的贯穿孔，以及用于填充合金粉的填充孔，填装时，需边震动边填装，直至震动时合金粉不再下沉为止。

相邻隔板之间的填充孔错开设置，防止粉化的合金粉直接通过侧孔从罐体上部一直沉降至底部，减小底部板结效应，改善罐体应力分布。隔板与罐体是紧配合，避免隔板与罐体间填塞合金粉，增加隔板与罐体的接触面积，提高隔板的导热性能，安装时隔板直接插入罐体。

优选的，还包括用于连接外部管路的接头，所述接头与罐体顶端螺纹连接，且接头与导气管顶端连通。

储氢设备能过通过接头与外部管路快速连接。

优选的，所述导气管底部为锥形，且导气管底部距离罐体内部最低处小于等于2cm。

优选的，所述填充孔为2个。

优选的，所述隔板的边缘处设有折弯，折弯与凸台之间为倾斜面，倾斜角度为50-90度。

隔板边缘处的折弯，增加隔板的导热面积，将合金吸氢时释放的热量导到管壁，在合金放氢时，从外壁导入热量至罐体中心。

优选的，所述凸台侧面与凸台顶面呈90-150度。

优选的，所述隔板之间距离为隔板高度的0-3倍。

优选的，所述罐体包括从上至下依次焊接的上封头、直管段、下封头，上封头、直管段、下封头构成上部开口的腔体，上封头设有用于连接接头的螺纹孔。下封头与直管段先焊接，然后依次插入隔板，之后焊接上封头，最后拧入接头。

本实用新型的优点在于：