[实用新型]铅酸蓄电池铸焊夹具托盒

说明书

铅酸蓄电池铸焊夹具托盒，包括铸焊模盒底板，所述铸焊模盒底板的顶部四角处固定有定位块，且所述铸焊模盒底板的表面开设多个底板槽；所述铸焊模盒底板的底部两侧固定有侧防护板，所述侧防护板的内部滑动连接有蓄料抽屉。本实用新型在使用时保证极组不会掉到工作台上，这样极组和工作台不会接触，蓄电池隔板不会沾到铅灰并且隔板不会被摩擦导致破损；铸焊模盒底板的四周用L型定位块把铸焊模盒面板定位住，这样铸焊模盒跟托盒不会错位；在铸焊模盒底板上进行镂空，另外通过蓄料抽屉对下落的铅灰进行收集，必要时通过对抽屉的不断抽拉实现对极组以及铸焊模盒底板进行清灰，使用该漏铅灰托盒可以更好的保护极组外观干净、整洁、完整。

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工技术领域，特别涉及铅酸蓄电池铸焊夹具托盒。

背景技术

铅酸蓄电池电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，蓄电池由于其具有安全性高，电性能稳定，制造成本低，绝大多数铅可再回收利用等优点，是目前二次电池的主流产品。

在铅酸蓄电池的制作过程中，铸焊时需要把极组放到铸焊模盒中，因为铸焊模盒放极组的地方是镂空的，操作工把极组放进铸焊模盒后底部会沾到工作台，由于工作台长时间加工电池，上面留下很多铅灰及灰尘，灰尘会被极组底部沾上，极组受到铅灰的污染会让电池带来自放电，影响电池的容量。同时极组底部跟工作台面摩擦会造成隔板纸损坏，导致电池短路或微短路，严重影响电池综合性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铅酸蓄电池铸焊夹具托盒，具体技术方案如下：

铅酸蓄电池铸焊夹具托盒，包括铸焊模盒底板，所述铸焊模盒底板的顶部四角处固定有定位块，且所述铸焊模盒底板的表面开设多个底板槽；所述铸焊模盒底板的底部两侧固定有侧防护板，所述侧防护板的内部滑动连接有蓄料抽屉。

进一步地，所述蓄料抽屉插入到所述侧防护板的一端顶表面安装有清扫机构，所述清扫机构包括外套杆，所述外套杆的内部安装有弹簧；所述弹簧的顶端设有内插杆，且所述内插杆的顶端安装有软毛刷。

进一步地，所述外套杆、所述内插杆与所述软毛刷的长度相同，且所述外套杆的长度为所述侧防护板高度的一半。

进一步地，所述铸焊模盒底板的底表面的一端固定有挡板，且所述挡板为三角形结构；所述挡板用于对不使用时的软毛刷进行保护。

进一步地，所述挡板的高度与所述外套杆的高度相同，且所述挡板位于所述铸焊模盒底板底端的中心处。

进一步地，所述底板槽设有三个，且所述底板槽采用长方形结构；镂空的所述底板槽采用倒角处理。

进一步地，所述定位块采用L字形结构，且所述定位块用于与铸焊模盒连接。

进一步地，所述侧防护板采用L字形结构，且所述侧防护板垂直焊接于所述铸焊模盒底板的底端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型按照铸焊模盒的面板外形制作一个托盒，按照极组底部的尺寸，保证极组不会掉到工作台上，这样极组和工作台不会接触，蓄电池隔板不会沾到铅灰并且隔板不会被摩擦导致破损；铸焊模盒底板的四周用L型定位块把铸焊模盒面板定位住，这样铸焊模盒跟托盒不会错位；在铸焊模盒底板上进行镂空，另外通过蓄料抽屉对下落的铅灰进行收集，必要时通过对抽屉的不断抽拉实现对极组以及铸焊模盒底板进行清灰，使用该漏铅灰托盒可以更好的保护极组外观干净、整洁、完整。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的蓄料抽屉和铸焊模盒底板的内部结构示意图；