[实用新型]多模式无汞催化合成氯乙烯的工艺装置

说明书

本实用新型公开了多模式无汞催化合成氯乙烯的工艺装置，包括原料混合器和热水泵，原料混合器连接有混合气预热器，混合气预热器分别连接在前台转化器和后台转化器的物料进口，前台转化器和后台转化器的物料出口互连后连接在吸附装置上。本实用新型的多模式无汞催化合成氯乙烯的工艺装置，前后台转化器可根据工艺要求实现串联、并联或串并结合三种模式。无汞催化剂前期活性较高时，采用并联运行模式；进入后期活性较低时，采用串联或串并运行模式；这三种模式调节可充分发挥前台转化器中无汞催化剂催化能力，延长无汞催化剂的的运行寿命。

技术领域

本实用新型属于乙炔法氯乙烯合成装置技术领域，具体涉及多模式无汞催化合成氯乙烯的工艺装置。

背景技术

我国氯乙烯生产工艺主要有乙炔法和乙烯法，而受原料条件所限，国内绝大多数采用乙炔法制备氯乙烯，即通过乙炔气体与氯化氢气体在催化剂的作用下发生合成反应，制得氯乙烯。实际上，《关于汞的水俣公约》生效后，国内电石法PVC产业正面临着汞污染防治的的巨大压力，降低汞消耗和汞污染是电石法PVC企业健康发展亟待解决的问题。近年来，国内无汞催化剂的研究方向主要分为非贵金属类催化剂，贵金属类催化剂以及非金属类催化剂。目前，不同类型氯乙烯无汞催化剂的活性、稳定性以及激活条件差异较大。如对于反应活性较高的催化剂，放热较为集中，对转化器移热能力要求也相应提高；对于反应活性较低的催化剂，则需要多段转化才能达到工艺指标要求；对于激活条件高于现有汞催化剂的催化剂，对移热介质温度要求也相对较高；而对于部分贵金属催化剂还存在活性组分流失问题，势必造成应用成本的提高。基于此，采用现有汞催化剂合成工艺无法满足新型无汞催化剂的应用要求。在无汞催化剂研究的基础上，开展其配套应用工艺技术的开发，将有利于尽快突破无汞催化剂应用的技术瓶颈，实现无汞催化剂产业化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多模式无汞催化合成氯乙烯的工艺装置，解决了现有汞催化剂合成工艺无法满足新型无汞催化剂应用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，多模式无汞催化合成氯乙烯的工艺装置，包括原料混合器和热水泵，原料混合器连接有混合气预热器，混合气预热器分别连接在前台转化器和后台转化器的物料进口，前台转化器和后台转化器的物料出口互连后连接在吸附装置上；

前台转化器的回水管口连接有汽水混合器a，汽水混合器a还连接有蒸汽包a，

后台转化器的回水管口连接有汽水混合器b，汽水混合器b还连接有蒸汽包b；

蒸汽包a和蒸汽包b蒸汽出口均连接在蒸汽管网上，蒸汽包a的热水出口与前台转化器的上水管口通过管道a连通，蒸汽包b的热水出口与后台转化器的上水管口管道b连通；

热水泵一端连接有热水槽，另一端分别通过连接管路连接在管道a和管道b上，每个连接管路上设有补水阀；

混合气预热器和后台转化器之间的管路上还依次设置有调节阀c和混合器，混合器靠近后台转化器设置；在前台转化器和后台转化器的气相出口连接管路上设有开关阀f，在前台转化器和后台转化器的物料出口连接管路上还设置有一支路，支路在调节阀f之前，支路上设有开关阀e、能够连通前台转化器和混合器12；

连接前台转化器物料进口和物料出口的管路上均设置有流量调节阀a和开关阀b；连接后台转化器物料出口的管路上设有流量调节阀c和开关阀d。

本实用新型的特点还在于，

吸附装置用于吸附贵金属催化剂反应过程或异常情况下流失的活性组分。

蒸汽包a和蒸汽包b的蒸汽出口的管路上还分别设有流量调节阀g、流量调节阀h，流量调节阀g、h用于调节蒸汽包a和蒸汽包b的蒸汽压力，通过调节蒸汽包的压力来控制转化器热水温度，以适应不同无汞催化剂对床层温度的要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多模式无汞催化合成氯乙烯的该艺装置，