[实用新型]用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置

说明书

本实用新型公开的是硝化棉生产设备领域的一种用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，包括由透明自吸帘构成的围罩，围罩将含醇硝化棉加工台及输送带包围在内，所述围罩的底部距离地面10～100mm，在围罩的上方设有集风罩，集风罩的出口与外部空气处理装置相连。利用透明自吸帘做成围罩将含醇硝化棉加工台及输送带与周围环境隔离，最大程度地防止挥发性气体的逸散，当硝化棉发生燃烧事故时，压力增加，自吸帘会自动打开排气，进而防止硝化棉生产中发生的燃烧事故转化为燃爆事故，同时，还便于从外观察内部情况，各透明帘块间采用相互自吸可自动粘接，不妨碍人员进出，透明帘可用水直接冲洗干净，方便打扫。

技术领域

本实用新型涉及硝化棉生产设备领域，尤其涉及一种用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置。

背景技术

挥发性有机物(volatile organic compounds，简称VOCs)不同于其他污染物，其造成的危害主要表现在三个方面：①部分具有毒性和致癌性：②参与了光化学烟雾反应，VOCs与大气中其它化学成分如NO反应，形成高浓度的O₃及其它过氧化物，O₃是强氧化剂，会刺激和破坏深呼吸道粘膜和组织，对眼睛有轻度刺激性；③参与了大气中二次气溶胶的形成，二次气溶胶大多数在细颗粒范围(﹤PM 2.5)，不易沉降，能较长时间滞留于空中，对光线的散射力较强，从而显著降低大气能见度，形成灰霾天气。

目前，国家已经开始实施《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)，该标准规定：产生VOCs的生产或服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，废气经收集系统和(或)处理设施后达标排放。如不能密闭，则应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。这里相当于有三点要求：一是废气必须收集；二是收集后的废气必须经过处理设施；三是废气经处理后必须达标排放。

根据硝化棉安全性能，不能在密闭环境中输送或加工。如果硝化棉在密闭的环境中进行输送或加工，一旦发生燃烧事故，就会立即转化为燃爆事故。而驱酒(乙醇或异丙醇)后的含醇硝化棉中含有乙醇或异丙醇，后续加工、输送过程又会产生大量的挥发性有机物如乙醇、异丙醇，影响生产环境及大气环境。根据GB37822-2019，必须对生产过程产生的VOC进行收集治理。因此，需研究确定具体的经济可行的VOCs局部收集方法，目前采用较多的是在加工台上方设置集风罩的形式，收集效果较差。

实用新型内容

为克服现有硝化棉生产过程中VOCs收集效果较差等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种经济适用、收集效果好的用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于硝化棉生产中挥发性有机物的收集装置，包括由透明自吸帘构成的围罩，围罩将含醇硝化棉加工台及输送带包围在内，所述围罩的底部距离地面10～100mm，在围罩的上方设有集风罩，集风罩的出口与外部空气处理装置相连。

进一步的是，构成围罩的自吸帘的各个帘块的宽度为10～50mm。

进一步的是，所述集风罩的面积为围罩包围面积的0.1～0.4倍，集风罩与围罩的过渡段采用锥形罩过渡。

进一步的是，所述集风罩的中部设置有挡板，挡板与集风罩边缘的空隙为入风口，入风口的宽度为2～20mm。

本实用新型的有益效果是：利用透明自吸帘做成围罩将含醇硝化棉加工台及输送带与周围环境隔离，再通过顶部的集风罩对挥发性物质进行收集排放，最大程度地防止挥发性气体的逸散，当硝化棉发生燃烧事故时，压力增加，自吸帘会自动打开排气，进而防止硝化棉生产中发生的燃烧事故转化为燃爆事故，同时，还便于从外观察内部情况，各透明帘块间采用相互自吸可自动粘接，不妨碍人员进出，透明帘可用水直接冲洗干净，方便打扫。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。