[实用新型]阿胶生产用便于清理的沉淀罐

说明书

本实用新型涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用便于清理的沉淀罐，包括罐体、第一连通管道、第二连通管、第三连通管和第四连通管；罐体的下部为下罐体上部为上罐体；在上罐体的顶部设置进料口；下罐体为锥形罐体，在下罐体的底部设置出料口，在出料口处设置第一阀门，出料口分别与第一连通管的一端和第二连通管的一端连通；在第一连通管和第二连通管上分别设置第二阀门和第三阀门；上罐体的侧壁与第三连通管的侧壁通过第三连通管支路连通，在第三连通管支路上靠近上罐体的一端设置第六阀门；第三连通管的一端与第四连通管的一端连通，在第四连通管上靠近第三连通管的一端设置第四阀门。设置锥形下罐体和第三连通管支路，提升沉淀罐的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用便于清理的沉淀罐的结构技术领域。

背景技术

在阿胶制备过程中，需将驴皮进行蒸煮融化后提取胶汁，初次制备的胶汁溶液中还会有一些杂质，这些杂质的存在，将会影响到阿胶产品的质量，因此在进行后期的浓缩处理前，需将胶汁溶液中的杂质去除。

可以采用离心分离设备，对胶汁溶液中的油脂、杂质和胶汁进行分离提取，为提升离心分离的效果，降低离心分离的作业负担，可以在离心分离设备前道增加沉淀过程，以进行杂质的初步去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阿胶生产用便于清理的沉淀罐，在进行离心分离前，对胶汁溶液先进行静置，使胶汁溶液进行分层，杂质沉淀于罐底，中上层为清液和油脂，再将上层胶汁进行输送，后对沉淀罐内的沉淀物进行清理，提升作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

阿胶生产用便于清理的沉淀罐，包括罐体、第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管；罐体的下部为下罐体上部为上罐体；在上罐体的顶部设置进料口；下罐体为锥形罐体，在下罐体的底部设置出料口，在出料口处设置第一阀门，出料口分别与第一连通管的一端和第二连通管的一端连通；在第一连通管和第二连通管上分别设置第二阀门和第三阀门；上罐体的侧壁与第三连通管的侧壁通过第三连通管支路连通，在第三连通管支路上靠近上罐体的一端设置第六阀门；第三连通管的一端与第四连通管的一端连通，在第四连通管上靠近第三连通管的一端设置第四阀门。

进一步地，本沉淀罐包括多个所述第三连通管支路，多个所述第三连通管支路自上而下依次设置。

进一步地，沿远离所述上罐体的方向，所述第三连通管支路的高度依次增加。

进一步地，所述第三连通管的一端与第五连通管的一端连通，在第五连通管上靠近第三连通管的一端处设置第五阀门；在上罐体的顶部设置进水口，第三连通管的另一端与进水口连通。

进一步地，在所述上罐体的侧壁上设置观察窗。

进一步地，在所述第五连通管上设置水泵。

进一步地，在所述上罐体的内顶壁上设置喷淋头，喷淋头的进水端与进水口连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置锥形下罐体，一方面可以使罐底的沉淀物较容易地流出，另一方面，相对于水平式的罐底，可以减少沉淀物和胶汁溶液在罐底的附着量，提升清理效果。

2、在上罐体的侧壁上设置第三连通管支路，可以将位于位于中上层的胶汁清液和油脂排出罐体外，而沉淀物被留在罐体内，实现杂质的初步分离，减轻后续离心分离机的工作压力。

3、设置多个倾斜的第三连通管支路，可以根据实际情况进行调整，提升实际使用效果。

4、设置进水管、水泵和喷淋头，可以提升对罐体的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。