[实用新型]一种锭模端部固定结构

说明书

提供一种锭模端部固定结构，包括锭模端部、锭模本体、定位销、固定卡槽长方形开孔面、固定卡槽面、楔形、固定卡板、定位孔；定位销和由固定卡槽长方形开孔面、固定卡槽面组成的固定卡槽固定安装在锭模端部上；定位孔开在锭模本体上；定位销与锭模本体的定位孔固定连接；固定卡板穿过固定卡槽长方形开孔面配合连接，楔形销穿过固定卡板上长方形开孔与其紧密连接。锭模端部和锭模本体为圆柱形锭模或方形锭模；固定卡槽最少设置三个，每两个卡槽之间的角度保持一致；固定销最少设置两个；其优点是：极大的简化了钢锭的拆装流程，缩短了钢锭的脱模准备时间；提高了生产系数及工作效率，降低了冶炼过程中的安全风险。

技术领域：

本实用新型涉及冶金锭模制备技术领域，特别是涉及一种锭模端部的固定结构。

技术背景：

在现有技术的锭模端部固定结构中，锭模端部与锭模本体间往往设计多颗螺丝紧固，此设计直接导致锭模拆装过程耗时较长，在浇钢过程中钢液易溅至锭模端部螺丝表面，直接导致螺丝的报废，增大冶炼成本且增大了脱模的困难，在拆装锭模过程中，螺丝极易滑扣，在浇钢过程中易发生漏钢事故，这样不仅生产效率低，而且安全风险大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有锭模设计过程中的缺点，而提出了一种生产系数高、安全风险小的锭模端部固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：提供一种锭模端部固定结构，包括锭模端部和锭模本体；其特征是：还包括定位销、固定卡槽长方形开孔面、固定卡槽面、楔形、固定卡板、定位孔；定位销和由固定卡槽长方形开孔面、固定卡槽面组成的固定卡槽固定安装在锭模端部上；定位孔开在锭模本体上；定位销与锭模本体的定位孔固定安装；固定卡板穿过固定卡槽长方形开孔面与其配合连接，楔形销穿过固定卡板上长方形开孔与其紧密配合连接。其特征还在于：锭模端部和锭模本体为圆柱形锭模或方形锭模；固定卡槽最少设置三个，每两个卡槽之间的角度保持一致；固定销最少设置两个；固定卡槽长方形开孔面和固定卡槽面之间呈垂直，定位孔直径微大于定位销的直径；固定卡槽面上长方形开孔长度b微大于固定销的宽度c；固定卡槽面的宽度等于锭模本体顶部厚度d和锭模端部厚度之和。

本实用新型的有益效果为：通过对传统锭模端部固定方式的改造，通过在锭模端部设计定位销及固定卡槽，通过固定销将锭模端部和锭模本体相连。此设计极大的简化了钢锭的拆装流程，缩短了钢锭的脱模时间、冶炼前锭模的准备时间，提高了生产系数，降低了冶炼过程中的安全风险。本实用新型极大的简化了钢锭的拆装流程，缩短了钢锭的脱模时间、冶炼前锭模的准备时间，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定销结构示意图；

图3为本实用新型实施例锭模主体结构示意图。

附图中：1.定位销；2.固定卡槽长方形开孔面；3.固定卡槽面；4.锭模端部；5.楔形销；6.固定卡板；7.锭模本体；8.定位孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：提供一种锭模端部固定结构，包括定位销1、固定卡槽长方形开孔面2、固定卡槽面3、锭模端部4、楔形销5、固定卡板6、锭模本体7、定位孔8；定位销1和由固定卡槽长方形开孔面2、固定卡槽面3组成的固定卡槽固定安装在锭模端部4上；锭模本体7上开有定位孔8；定位销1与锭模本体7的定位孔8固定安装；且定位孔8直径微大于定位销1直径。固定销由楔形销5和固定卡板6组成；固定卡板6穿过固定卡槽长方形开孔面2与其配合连接，楔形销5穿过固定卡板6上长方形开孔与其紧密配合连接；固定卡槽上长方形开孔面2和面3之间呈垂直，固定卡槽面8上长方形开孔长度b微大于固定销的宽度c。固定卡槽面3的宽度等于锭模本体7顶部厚度d和锭模端部4厚度之和。固定卡槽最少设置三个，每两个卡槽之间的角度保持一致，固定销最少设置两个；锭模端部和锭模本体为圆柱形锭模或方形锭模。本实用新型的工作流程是：首先将锭模端部4通过定位销1固定在锭模本体7上，然后将固定卡板6穿过固定卡槽长方形开孔面2，并将楔形销5穿过固定卡板6上长方形开孔，然后将楔形销5卡实。