[实用新型]一种电解槽可调式气缸安装支架

说明书

本实用新型公开了一种电解槽可调式气缸安装支架，包括支架底座、支架立板、固定销、移动轴套和支架后板，支架后板固定安装在支架底座上，支架后板的一侧固定两个支架立板，支架立板竖直方向上设有均匀分布的插销孔，移动轴套靠近其顶端设有通孔，其底端设有半圆弧孔，固定销通过穿过插销孔和通孔把移动轴套和支架立板连接在一起，通孔与插销孔大小形状相同均与固定销相适配，移动轴套的中心处设有用于安装气缸安装轴的安装孔。本实用新型保证锤头打入电解质深度合理，既不长包，也不堵料，锤头磨损变短后不需更换锤头，调节移动轴套高度，从而调节气缸高度保证锤头打入电解质的深度在合理范围，既减轻维护人员的工作量，也降低电解铝的物料消耗。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产工艺装备技术领域，具体来说，涉及一种电解槽可调式气缸安装支架。

背景技术

现有电解铝生产中的电解槽打壳气缸为固定式安装，高度不可调节。为保证电解槽内氧化铝浓度满足生产需要，每隔几十秒钟，气缸打击锤头就须打壳一次，保证氧化铝顺利下入槽内电解质中。锤头在频繁的打击动作中不断磨损而使长度变短，当锤头短到一定程度时，就需要维修工对锤头进行更换，这会增加电解铝机物料消耗，并增加维修工作量。维修工为了减少锤头更换次数，加长锤头长度，但这样会使锤头打入电解质中过深，容易导致锤头长包，造成锤头卡堵，并影响氧化铝进入槽内，给电解工处理锤头长包造成大量的工作。锤头打入电解质中过浅，则易造成堵料，影响电解槽正常生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解槽可调式气缸安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解槽可调式气缸安装支架，支架底座、支架立板、固定销、移动轴套和支架后板，所述支架后板固定安装在所述支架底座上，所述支架后板的一侧固定两个所述支架立板，所述支架立板竖直方向上设有均匀分布的插销孔，所述移动轴套靠近其顶端设有通孔，其底端设有半圆弧孔，固定销通过穿过插销孔和通孔把移动轴套和支架立板连接在一起，半圆弧孔搭接在另一固定销上，所述通孔与所述插销孔大小形状相同均与所述固定销相适配，所述移动轴套的中心处设有用于安装气缸安装轴的安装孔。

进一步的，所述插销孔的数量为4-8个。

进一步的，所述移动轴套的背面固定有金属柱。

进一步的，所述移动轴套的调节范围为0-30厘米且以2厘米或2厘米的整数倍任意调整。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过调整气缸安装高度，控制气缸锤头打入电解液的深度，使锤头长包现象得到有效解决。当锤头磨损变短时，将固定销3调整至原位置下方的插孔，使气缸安装高度下移，保证锤头打入电解质深度始终处在合理的范围，而不需更换锤头，达到延长锤头使用寿命，降低生产机物料消耗的目的。安装操作简单易行，既大幅降低了电解工的工作量，也减少了维修工的工作量，并可降低电解铝机物料消耗，非常经济，效益明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电解槽可调式气缸安装支架的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种电解槽可调式气缸安装支架的剖视结构示意图。

附图标记：

1、支架底座；2、支架立板；3、固定销；4、移动轴套；5、支架后板；6、插销孔；7、通孔；8、安装孔；9、金属柱；10、半圆弧孔。

具体实施方式