[实用新型]一种X探伤机固定旋转工装

说明书

本属于核电无损检测技术，具体涉及一种X探伤机固定旋转工装，包括圆形的管夹、位于管夹外部的U型管卡、设于管夹下方的固定板，以及固定设于固定板下方的支架，所述的管夹外表面设有凹槽，所述的U型管卡弯曲部分的半径紧密贴和在凹槽内，通过一次固定并围绕管中心旋转变换探伤机位置，实现大口径管道焊口的探伤，减少重复调整探伤机高度和固定探伤机位置的时间。此工装因探伤机尺寸较大，适用于大口径管道，最小直径200mm管道，能够替代现有技术中捆绑带捆绑探伤机的固定方式。

技术领域

本实用新型属于核电无损检测技术，具体涉及一种工业X射线机定位装置。

背景技术

核电厂区内采用X射线探伤机进行焊接后的无损检测，涉及各管道及设备。 X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。工业X射线机用于航天、石油建设、天然气管道、锅炉、压力容器等无损探伤。工业X射线机分周向360°发射射线，定向60°发射射线；又分电压高低，从10kv～450k不等。X射线机产生X光机理是通过轫致辐射、电子俘获、内能转换，所以X射线机属于轫致辐射。

对于大管径管道采用X探伤机探伤，存在以下困难点：探伤机本体重约 20KG,圆形管道无固定挂点易脱落；采用捆绑带与管子进行捆绑固定，需多次进行调整，操作时间长；探伤作业空间小，位置调整难；捆绑易脱落，存在辐射照射风险高。目前采用吊装带进行捆绑固定，人力进行旋转重新固定，费时费力，调整难度大，效率低下，严重影响工程进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种X探伤机固定旋转工装，其能够替代采用捆绑带捆绑探伤机的固定方式，针对核电站大口径管道探伤施工过程中X射线探伤机实现快速固定。

本实用新型的技术方案如下：

一种X探伤机固定旋转工装，包括圆形的管夹、位于管夹外部的U型管卡、设于管夹下方的固定板，以及固定设于固定板下方的支架，所述的管夹外表面设有凹槽，所述的U型管卡弯曲部分的半径紧密贴和在凹槽内。

所述的管夹包括两个完全相同的半圆体，半圆体的外侧表面中部沿着圆的轴向设有凹槽，两部分半圆体固定连接形成完整的圆，所述的U型管卡弯曲部分的半径与上述管夹的外表面的凹槽相匹配，U型管卡的弯曲部分紧密贴合在凹槽内。

所述的半圆体的端部固定设有锁紧片，通过螺栓和锁紧片将两个半圆体组成完整的圆。

所述的固定板包括底板和固定设于底板中部的安装定位块。

所述的安装定位块上表面为弯曲曲面，其曲面半径与所述的管夹的凹槽相匹配，且弯曲曲面紧密贴合在凹槽内。

所述的支架为两个垂直于固定板安装的竖直板，其中间固定安装X探伤机。

所述的U型管卡上设有手轮，其位于固定板下方。

所述的手轮通过螺纹与U型管卡连接。

所述的固定板两端分别设有安装孔。

本实用新型的有益效果如下：通过一次固定并围绕管中心旋转变换探伤机位置，实现大口径管道焊口的探伤，减少重复调整探伤机高度和固定探伤机位置的时间。此工装因探伤机尺寸较大，适用于大口径管道，最小直径200mm管道，能够替代现有技术中捆绑带捆绑探伤机的固定方式。

附图说明

图1为X探伤机固定旋转工装示意图；

图2为管夹示意图；

图3a为固定板示意图；

图3b为图3a的俯视图；

图中：1.管夹；2.U型管卡；3.固定板；4.手轮；5.支架；

1-1.半圆体；1-2.锁紧片；1-3.凹槽；1-4.锁紧螺栓；