[实用新型]一种高效保温散热的炉体保温结构

说明书

本实用新型属于炉体保温结构设计技术领域，具体公开了一种高效保温散热的炉体保温结构。所述炉体保温结构包括电机、卷轴、保温毡，所述保温毡由气凝胶毡和复合硅酸盐毡粘贴在一起形成并且气凝胶毡在复合硅酸盐毡外侧，电机固定在炉体外侧壁顶端位置，卷轴位于炉体内部顶端位置并且卷轴的一端延伸出炉体与电机的输出轴连接、另一端则转动安装在炉体内侧壁上，保温毡呈卷帘式围绕卷轴收卷或放卷。本实用新型的炉体保温结构能够使炉体在升温保温阶段实现良好的隔热保温效果，减少散热损失，同时又能在炉体降温散热阶段，促进热量快速的散失。

技术领域

本实用新型属于炉体保温结构设计技术领域，具体涉及一种高效保温散热的炉体保温结构。

背景技术

炉体保温材料是一种用于炉体隔热保温效果的提高，不仅减少通过炉体的热损失、提高燃料的利用率，而且有利于提高炉温、强化生产，改善炉子周围环境、劳动条件的材料。目前炉体保温主要是采用高效保温材料如碳毡、纤维毡等提高炉体保温效果，减少散热损失，大大提高热量利用率。

碳毡作为隔热保温材料用在炉体上时，通常需要一定的厚度来达到隔热保温、降低炉壁处温度的效果，但是，炉壁保温层结构厚度较大，在加热升温过程中吸热、储热量大，导致升温相对缓慢，而在强制风冷降温散热过程中，由于储热量大，导致降温相对缓慢，造成材料的浪费，效果不佳，同时造成炉体自身尺寸较大。陶瓷纤维毡由于热导率极小，并且不易被空气氧化，被广泛应用于普通的工业窑炉，但是陶瓷纤维毡中含有大量的氧化物杂质而限制了其在高科技领域的应用。

在实际应用中，为了缩短炉体运行过程中的使用周期，隔热保温效果良好的同时，首先要解决的即是其在降温阶段的散热的能力，因此设计一种高效保温散热的炉体保温结构对实际应用显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效保温散热的炉体保温结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效保温散热的炉体保温结构，所述炉体保温结构包括电机、卷轴、保温毡，所述保温毡由气凝胶毡和复合硅酸盐毡粘贴在一起形成并且气凝胶毡在复合硅酸盐毡外侧（保温层通常设置在位于炉壳和炉衬之间的空腔内，因此靠近炉壳的那侧为外侧，靠近炉衬的那侧为内侧），电机固定在炉体外侧壁顶端位置，卷轴位于炉体内部顶端位置并且卷轴的一端延伸出炉体与电机的输出轴连接、另一端则转动安装在炉体内侧壁上，保温毡呈卷帘式围绕卷轴收卷或放卷。

较好地，所述气凝胶毡为二氧化硅气凝胶毡。

较好地，所述气凝胶毡远离复合硅酸盐毡的那一侧面横向和竖向分别等间距排列设置有金属丝（一般情况下，直径2~10 mm），并且横向金属丝和竖向金属丝垂直相交。在气凝胶毡上等间距排列的金属丝，可以有效增加气凝胶毡的抗拉强度，防止在保温毡缠绕过程对气凝胶毡造成损伤。

较好地，横向间距和竖向间距为2~100 mm。

较好地，所述金属丝为镀铜铁丝或钢丝。

较好地，所述保温毡的底端跨越气凝胶毡和复合硅酸盐毡的粘贴面设置有凸起，炉体底壁设置有与该凸起相适配的凹槽。当保温毡完全伸展开时，该凸起可以与凹槽匹配扣合在一起，避免保温毡完全伸展开时出现倒缩、翘曲等现象，造成隔热保温效果降低。

本实用新型中，所述复合硅酸盐毡是以硅酸镁、硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠中的一种或两种以上为原料制成的复合硅酸盐毡；气凝胶毡和复合硅酸盐毡通过胶黏剂粘贴在一起，所述胶黏剂为环氧树脂胶、聚氨酯胶、光学环氧树脂胶、饱和聚酯胶、聚乙烯醇缩醛胶等有机胶黏剂中的一种。