[实用新型]一种方便卸料的脱硝催化剂混炼机

说明书

本实用新型公开了一种方便卸料的脱硝催化剂混炼机，属于脱硝催化剂原料混合技术领域，包括搅拌驱动装置、罐体、搅拌传动装置、搅拌装置、二层平台及升降装置，二层平台上设置有通孔，通孔与罐体同轴心，罐体可通过升降装置沿罐体轴心方向在通孔内升降，罐体上设有出料管，出料管内设有阀门；搅拌驱动装置固定在二层平台上，搅拌驱动装置通过搅拌传动装置带动搅拌装置转动；通过设置升降装置，使罐体可以向下降落，以减小原料的势能，使原料在卸载时对转运小车的冲击力减小，原料不易飞溅。

技术领域

本实用新型属于脱硝催化剂原料混合技术领域，尤其涉及一种方便卸料的脱硝催化剂混炼机。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR；由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低，因此SCR脱硝催化剂被广泛应用。SCR脱硝催化剂在制备时基本都需要原料搅拌、静置、挤出成型和烧结几大步骤。

目前，由于工序的要求，参照图1，脱硝催化剂混炼机固定放置在二层平台5上，脱硝催化剂混炼机包括罐体2，罐体2内设置有搅拌桨4，驱动电机1固定在脱硝催化剂混炼机上，驱动电机1与搅拌桨4上都套设有皮带，驱动电机通过皮带轮带动搅拌桨4转动，罐体2下部固定设置有出料管21，二层平台5上开设有通孔51，出料管21在通孔51中伸出，出料管21下方设有转运小车9，当原料混炼完毕后，打开下料阀门211，将混炼好的原料卸载到转运小车9上。

上述技术方案中，由于转运小车运行时需要工人在旁边进行控制，因此地面与二层平台的上表面之间距离较大，导致脱硝催化剂混炼机的出料管距转运小车较远，在下料时对转运小车的冲击力较大，容易溅料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种不易溅料的脱硝催化剂混炼机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便卸料的脱硝催化剂混炼机包括罐体，罐体内设置有搅拌桨，罐体下部固定设置有出料管，出料管内设有阀门，二层平台上固定设置有驱动电机与搅拌传动装置，驱动电机通过搅拌传动装置带动搅拌桨转动，罐体沿罐体的轴心方向与二层平台滑移连接，二层平台上设置有升降装置，升降装置与罐体连接以驱动罐体升降。

通过上述技术方案，当原料混炼完毕后，罐体在升降装置的驱动下向下降落，此时打开阀门，将原料通过出料管卸载到转运小车上；罐体向下降落后减小了原料的势能，使原料在卸载时对转运小车的冲击力减小，原料不易飞溅；驱动电机与搅拌传动装置固定设置在二层平台上而不是固定在罐体上，避免了罐体在上下移动时，驱动电机与二层平台发生磕碰，保护了驱动电机。

进一步的，升降装置包括升降驱动机构、升降传动机构、齿轮及齿条，齿条固定设置在罐体外侧且齿条与罐体轴心平行，齿轮与齿条啮合，齿轮与升降传动机构连接，升降传动机构与升降驱动机构连接。

通过上述技术方案，在脱硝催化剂混炼机搅拌原料时会产生强烈的震动，而使用齿轮齿条传动，尤其是负变位齿轮，可以有效的吸收冲击力，提高了升降装置的稳定性，延长了升降装置的寿命；且齿轮齿条传动传动平稳，传动速度高，缩短了脱硝催化剂混炼机卸料的时间，提高了脱硝催化剂混炼机卸料的效率。

进一步的，升降传动机构包括万向节，升降驱动机构包括双轴电机，万向节的一端与齿轮固定连接，万向节的另一端与双轴电机的一个输出轴连接，齿轮、齿条与万向节设置为两组且在罐体上呈镜像设置，双轴电机固定设置在二层平台上。

通过上述技术方案，双轴电机通过万向节带动齿轮转动，使两个齿轮转动速度相同，进而使脱硝催化剂混炼机的升降更稳定；两个齿轮同时传动会降低脱硝催化剂混炼机的倾覆力矩，使齿轮齿条不易折断，提高了齿轮齿条的寿命。