[实用新型]一种新型混合器

说明书

本实用新型公开了一种新型混合器，包括壳体，所述壳体的进口端设置有支管一，位于所述壳体内部的所述支管一的出口端上设置有喷嘴，所述喷嘴的出口出圆周均布有若干个支撑所述支管一的旋流叶片；所述壳体的侧壁进口端设置有支管二，所述支管二相对于支管一倾斜；气体分别从所述支管一和支管二进入到所述壳体内，然后通过所述旋流叶片，最后从所述壳体的出口端出去。该实用新型新型混合器可以缓解支管间压差较大时，支路煤气不混合甚至回流问题，使煤气混合效果更好。

技术领域

本实用新型涉及煤气混合器技术领域，尤其涉及一种新型混合器。

背景技术

现有煤气混合器，压力变化时，煤气容易产生倒流，当混合管路压差过大时，没有混合效果。此外，工业煤气中的水分含量大，腐蚀性强，混合器寿命短。基于此，本实用新型提出了一种新型混合器，不仅适用于不同热值，不同压力的煤气混合，通过混合支管旋流叶片，还可加速煤气混合，延长使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型混合器，解决支管间压差较大时，支路煤气不混合甚至回流的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型混合器，包括壳体，所述壳体的进口端设置有支管一，位于所述壳体内部的所述支管一的出口端上设置有喷嘴，所述喷嘴的出口出圆周均布有若干个支撑所述支管一的旋流叶片；所述壳体的侧壁进口端设置有支管二，所述支管二相对于支管一倾斜；气体分别从所述支管一和支管二进入到所述壳体内，然后通过所述旋流叶片，最后从所述壳体的出口端出去。

进一步的，所述支管二相对于支管一的倾斜角度为0°～90°。

进一步的，所述壳体采用耐腐蚀材料。

进一步的，若干个所述旋流叶片的方向和角度一致。

进一步的，所述旋流叶片呈曲线状。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型新型混合器在没有增加外部设施的情况下，其内部增设的旋流叶片可以使旋转气流交汇，即当一路支管压力低于另一路支管时，一路支管旋转气流可带动另一路支管的气流，实现两路支管的混合。总之，该实用新型新型混合器可以缓解支管间压差较大时，支路煤气不混合甚至回流问题，使煤气混合效果更好。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型新型混合器结构示意图；

图2为本实用新型旋流叶片结构示意图；

附图标记说明：1、旋流叶片；2、壳体；3、支管一；4、支管二；5、喷嘴。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型混合器，包括壳体2，所述壳体2采用耐腐蚀材料，如304不锈钢。所述壳体2的进口端安装有支管一3，支管一3的安装端伸入到所述壳体2的内容。位于所述壳体2内部的所述支管一3的出口端上安装有喷嘴5，喷嘴5可将需要混合的煤气喷出。所述喷嘴5的出口出圆周均布有若干个支撑所述支管一3的旋流叶片1，所述旋流叶片1呈曲线状，且若干个所述旋流叶片1的方向和角度一致，气流通过旋流叶片1，煤气气流旋转，从而与其他支管煤气混合。所述壳体2的侧壁进口端安装有支管二4，所述支管二4相对于支管一3倾斜，所述支管二4相对于支管一3的倾斜角度为0°～90°。本次实施例中，当支管一内的压力低于支管二内的压力时，支管一内的旋转气流可带动支管二内的气流，从而实现混合，有效缓解支管间压差较大时，支路煤气不混合甚至回流问题。

气体(即煤气)分别从所述支管一3和支管二4进入到所述壳体2内，然后通过所述旋流叶片1，煤气气流旋转，实现混合；最后从所述壳体2的出口端出去。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。