[实用新型]基于多块冷凝板接触的冷凝装置

说明书

本实用新型公开一种基于多块冷凝板接触的冷凝装置，包括冷凝腔体，所述冷凝腔体的底端设置腔体支撑，所述冷凝腔体的顶端设有压缩制冷机，所述冷凝腔体的顶端内依次平行设置多块冷凝板，所述冷凝板均是竖直向下设置、且均与冷凝腔体的顶端相通，所述冷凝腔体左侧的上端设有进气口，所述冷凝腔体右侧的上端开设有出气口，所述冷凝腔体的左底端设有一液体回收管。本冷凝装置在冷凝腔体内依次平行设置多块冷凝板，一方面改变冷凝装置结构，实现了占地空间小；另一方面实现被冷凝气体可以与冷凝气体直接接触，且长时间接触，大大提高冷凝效率。此外，冷凝过程中产生的液体也通过液体回收管进行回收，大大提高资源的利用率，从而实现节能减排。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种基于多块冷凝板接触的冷凝装置。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

管壳式换热器，又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。由于这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，因此是使用最为广泛的类型。但这类型换热冷凝器仍存在以下缺陷：其一，采用管壳列管式结构，装置结构简单，但占地空间大；其二，通过间壁式换热冷凝，冷凝气与被冷凝气体之间没有直接接触，冷凝效率低；其三，没有设置液体收集，而在换热冷凝过程中，被冷凝气体会被冷凝成液体，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于多块冷凝板接触的冷凝装置，本冷凝装置在冷凝腔体内依次平行设置多块冷凝板，一方面改变冷凝装置结构，实现了占地空间小；另一方面实现被冷凝气体可以与冷凝气体直接接触，且长时间接触，大大提高冷凝效率。此外，冷凝过程中产生的液体也通过液体回收管进行回收，大大提高资源的利用率，从而实现节能减排。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

基于多块冷凝板接触的冷凝装置，包括呈方状的冷凝腔体，所述冷凝腔体的底端设置腔体支撑，所述冷凝腔体的顶端设有压缩制冷机，所述压缩制冷机的冷气出口与冷凝腔体的顶端相通，所述冷凝腔体的顶端内依次平行设置多块冷凝板，所述冷凝板均是竖直向下设置、且均与冷凝腔体的顶端相通，所述冷凝板均设置呈多面体、且相对两个面上均开设有通气孔，所述冷凝腔体左侧的上端设有进气口，所述冷凝腔体右侧的上端开设有出气口，所述冷凝腔体的左底端设有一液体回收管，所述液体回收管倾斜向下设置，且所述液体回收管的前端与冷凝腔体相通。

作为优选技术方案，为了防止冷凝腔体内的热量与外界交换，进一步提高冷凝效率，所述冷凝腔体的外侧设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本冷凝装置在冷凝腔体内依次平行设置多块冷凝板，一方面改变冷凝装置结构，实现了占地空间小；另一方面实现被冷凝气体可以与冷凝气体直接接触，且长时间接触，大大提高冷凝效率。此外，冷凝过程中产生的液体也通过液体回收管进行回收，大大提高资源的利用率，从而实现节能减排。

2、冷凝腔体的外侧设有保温层，有效防止冷凝腔体内的热量与外界交换，进一步提高冷凝效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、冷凝腔体，2、腔体支撑，3、压缩制冷机，4、冷凝板，5、进气口，6、出气口，7、液体回收管。

具体实施方式