[实用新型]一种铝型材自动装框装置有效
申请号: | 201921915129.X | 申请日: | 2019-11-07 |
公开(公告)号: | CN211277575U | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 郭毅;井佳明;任伟;蒋海春 | 申请(专利权)人: | 浙江敏泰科技有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00;B23Q7/04 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 吴忠杰 |
地址: | 313300 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 自动 装置 | ||
本实用新型提供了一种铝型材自动装框装置,属于铝型材生产设备技术领域,包括:型材输送线、隔条输送线、横向输送线、机械手组件以及台车,所述机械手组件上设置有夹具,所述横向输送线一端朝向所述型材输送线且另一端朝向所述夹具的下方,所述隔条输送线位于所述夹具的下方,所述型材输送线用于将切断后的铝型材通过所述横向输送线输送至所述夹具的下方,所述隔条输送线用于将隔条输送至所述夹具的下方,所述机械手组件通过所述夹具将铝型材以及隔条带动至所述台车上。本实用新型的有益效果为:能够将切割好的铝型材自动装框,从而减少工人的劳动强度,减少人力资源的浪费,并提高生产效率。
技术领域
本实用新型属于铝型材生产设备技术领域,涉及一种铝型材自动装框装置。
背景技术
铝型材是建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料,以其结构轻巧、耐腐蚀,原材料不破坏环境,能够工业化大批量生产等优势,而在人们的生活中被广泛应用。
在铝型材生产过程中,基本采用人工抬料的装框方式,工人将存放型材的料框吊运至型材锯切处再由人工把锯切后的型材一支一支装进料框,装框过程中,每装满一层型材,需要人工摆放型材隔条,每框型材装满后再由人工调运至下道工序,此类型材搬运过程中,会较大的增加工人的劳动强度、造成大量的人力资源浪费,生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种铝型材自动装框装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种铝型材自动装框装置,包括:型材输送线、隔条输送线、横向输送线、机械手组件以及台车,所述机械手组件上设置有夹具,所述横向输送线一端朝向所述型材输送线且另一端朝向所述夹具的下方,所述隔条输送线位于所述夹具的下方,所述型材输送线用于将切断后的铝型材通过所述横向输送线输送至所述夹具的下方,所述隔条输送线用于将隔条输送至所述夹具的下方,所述机械手组件通过所述夹具将铝型材以及隔条带动至所述台车上。
较佳的,所述型材输送线上设置有锯切机,所述锯切机用于切断所述型材输送线上的型材。
较佳的,所述横向输送线包括一级传送带以及二级传送带,所述一级传送带的一端位于所述型材输送线上,并且另一端朝向所述二级传送带,所述二级传送带的端部位于所述隔条输送线的上方。
较佳的,所述一级传送带为可升降结构,当所述一级传送带上升时铝型材从所述型材输送线转移至所述一级传送带上,并且当铝型材靠近所述二级传送带时所述一级传送带下降,从而使铝型材落到所述二级传送带上。
较佳的,所述夹具包括固定框以及若干夹取气缸,所述夹取气缸固定在固定框上且用于夹住隔条。
较佳的,所述二级传送带的数量至少为两个,并且各个所述二级传送带呈平行且间隔设置,隔条位于所述二级传送带下方且位于两个相邻的所述二级传送带之间。
较佳的,所述台车的数量为两个且分别位于所述机械手组件的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、能够将切割好的铝型材自动装框,从而减少工人的劳动强度,减少人力资源的浪费,并提高生产效率。
2、锯切机设置在型材输送线的起始端,铝型材通过锯切机后进入至型材输送线,并且当型材输送线运输一定距离后,由锯切机切断,从而得到需要长度的铝型材,这样就能够实现锯切装框一体化的效果。
3、横向输送线实际上为二级输送结构,这样能够很好的弥补输送距离不足和锯切机锯切型材等待的缺点,二级传送带的末端位于隔条输送线的上方,夹具可以抓取隔条,然后在上升的过程中通过隔条带起铝型材,最后将其放置到台车上。
附图说明
图1为本实用新型的铝型材自动装框装置的结构示意图。
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