[实用新型]一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机

说明书

本实用新型涉及一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，属于脱硝催化剂废料回收的技术领域，包括盛有废料的废料框和向粉碎机提供物料的传送带，所述传送带远离粉碎机一端设置有喂料装置，所述喂料装置包括设置在传送带上方的喂料漏斗，所述喂料漏斗远离粉碎机一侧转动连接有呈L型的翻转板；工作人员将盛有废料的废料框放置到翻转板上，翻转板转动将废料框转动装置将盛有废料框进行翻转，使废料框对准喂料装置，进行自动上料，减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂废料回收的技术领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机。

背景技术

脱硝催化剂通常为长条状且截面呈正方形，脱硝催化剂成型后，需要对其两端进行切割，以保证每个脱硝催化剂的尺寸相同，便于在脱硝塔中整齐码放。为提高脱硝催化剂的利用，通常把脱硝催化剂切割下来的废料进行粉碎再利用，提高脱硝催化剂的利用率，节约成本。

现有技术中脱硝催化剂切割后通常将废料集中收集在废料框中，然后进行统一粉碎后回收。进行粉碎时，工作人员用铁铲将废料从废料框中铲到粉碎机中进行粉碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员必须手动用铁铲将废料铲到粉碎机中进行粉碎，导致工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

针对上述现有技术中工作人员劳动强度大的问题，本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机：

一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，包括盛有废料的废料框和向粉碎机提供物料的传送带，所述传送带远离粉碎机一端设置有喂料装置，所述喂料装置包括设置在传送带上方的喂料漏斗，所述喂料漏斗远离粉碎机一侧转动连接有呈L型的翻转板，所述废料框1与翻转板32铰接，所述废料框1与翻转板32铰接轴靠近翻转板32远离传送带2的一端。

通过采用上述技术方案，需要向废料框输送物料时，转动废料框使其呈水平，使其开口朝向左侧。工作人员将物料推送进入废料框内，然后转动废料框使其回正。翻转装置驱动翻转板转动，物料推送进入废料框1。因为操作人员无需对物料做克服重力做功，利用翻转装置对物料做克服重力的功，从而降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述喂料漏斗远离翻转板的侧壁上固定连接有挡板，所述喂料漏斗与挡板垂直的两侧壁上同样设置有挡板。

通过采用上述技术方案，翻转板对废料框进行翻转的过程中，挡板对废料框进入喂料漏斗起到导向的作用，避免废料框转动的过程中滑出喂料漏斗的外侧。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板两侧固定连接有挡杆，所述挡杆两端分别与翻转板的两端连接。

通过采用上述技术方案，翻转板两端设置翻转板可以防止翻转板翻转的过程中，翻转板上的废料框向两侧滑移导致滑落。

本实用新型进一步设置为：所述挡板铰接有液压缸，所述液压缸驱动翻转板进行120°转动。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动翻转板120°往复转动，代替人工手动上料，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的带体上固定连接有提料板，所述提料板垂直于传送带的运输方向。

通过采用上述技术方案，当传送带运输比较重的废料时，废料自身的重力大于与传送带之间的摩擦力，传送带无法将废料运输至粉碎机的进料口处，利用提料板可以将废料提升至粉碎机的进料口处。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的架子上方固定连接有将传送带覆盖的第一防尘罩。

通过采用上述技术方案，第一防尘罩避免传送带运输废料的过程中，粉尘扩散至车间中，对车间造成污染，从而影响工作人员的人身安全。