[实用新型]一种带有除砂器的石化用发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种带有除砂器的石化用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体是由主罐和副罐组成。本实用新型中，通过把发酵罐本体分成主罐和副罐，同时主罐与副罐之间通过连通管贯通，在工作过程中，石油中沉淀的砂器便于通过连通管进入到副罐里面，从而与主罐分开，同时在副罐的内部安装有感应器，在副罐内部砂器收集达到一定量时，感应器就会把信号传递给控制器，之后控制器会关闭连通管表面的电磁阀，从而停止石油向副罐中流入，之后打开副罐底端的排污管把砂器排出即可，此方式便于使沉淀的砂器与石油分隔，从而有助于对砂器的排出，同时在副罐的内部设置有螺旋传送桨，通过螺旋传送桨的设置防止砂器对排污管堵塞，从而保证正常的排污。

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种带有除砂器的石化用发酵罐。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为工业的血液。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

现有的技术存在以下问题：

现有的石油开载加工过程中，其内部含有大量的砂器，需要对其进行处理，现有的砂器处理方式一般都是通过依靠发酵罐沉淀的方式进行处理，此方式虽然能对砂器进行处理，但只有砂器把发酵罐内部填满时，才能对其进行排出，进而会影响石油的加工，效率低下。

我们为此，提出了一种带有除砂器的石化用发酵罐解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供：一种带有除砂器的石化用发酵罐。

本实用新型的技术方案：一种带有除砂器的石化用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体是由主罐和副罐组成，所述主罐与副罐通过连通管连接，所述连通管的表面安装有电磁阀，所述副罐内部安装有感应器，所述副罐内部水平安装有螺旋传送桨，且螺旋传送桨一端贯穿副罐表面与伺服电机输出端连接，所述螺旋传送桨另一端延伸至副罐一侧的排污管中。

优选的，所述副罐底端与固定底座固定，所述固定底座的内部水平安装有冷凝管，且冷凝管一端与冷凝器连接，所述固定底座顶部表面开设有通气孔。

优选的，所述主罐表面通过连接件固定有排液管，所述排液管一端延伸至主罐内部与过滤箱连接，所述过滤箱是由第一滤膜、第二滤膜和过滤网组成，所述过滤网位于第一滤膜与第二滤膜之间。

优选的，所述排液管外形为U型结构，且排液管底端开设有排污口。

优选的，所述副罐与主罐之间安装有支撑杆，且支撑杆设置有多个，并且多个支撑杆等距离环绕安装在副罐与主罐之间。

优选的，所述发酵罐本体顶端开设有入液口，所述入液口一侧设置有排气孔。

优选的，所述发酵罐本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型,通过把发酵罐本体分成主罐和副罐，同时主罐与副罐之间通过连通管贯通，在工作过程中，石油中沉淀的砂器便于通过连通管进入到副罐里面，从而与主罐分开，同时在副罐的内部安装有感应器，在副罐内部砂器收集达到一定量时，感应器就会把信号传递给控制器，之后控制器会关闭连通管表面的电磁阀，从而停止石油向副罐中流入，之后打开副罐底端的排污管把砂器排出即可，通过此方式便于使沉淀的砂器与石油分隔，从而有助于对砂器的排出，同时在副罐的内部设置有螺旋传送桨，通过螺旋传送桨的设置防止砂器对排污管堵塞，从而保证正常的排污。