[实用新型]预应力钢结构钢管索撑节点装置

说明书

本实用新型公开了预应力钢结构钢管索撑节点装置，包括撑杆、预应力索和两个卡片板，所述撑杆的顶端固定连接有第一节点半钢管，所述第一节点半钢管的正上方设有第二节点半钢管，所述预应力索位于第一节点半钢管和第二节点半钢管之间，两个所述卡片板分别位于预应力索的顶部和底部，所述第一节点半钢管的底部靠近两侧处均设有第一半环，所述第二节点半钢管的顶部靠近两侧处均设有第二半环，且每侧的所述第一半环与相邻的第二半环相对应，所述第一半环和第二半环内侧均设有压制机构，且每侧两个所述固定板为左右设置，本实用新型预应力钢结构钢管索撑节点装置具有固定牢靠、稳定性高等特点。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为预应力钢结构钢管索撑节点装置。

背景技术

作为预应力钢结构的主要结构形式，张弦结构的特点是预应力索的拉力通过撑杆传递到主结构上，以降低结构内力的峰值，改善结构的受力性能。由于现代的张弦结构采用的预应力索的设计拉力远大于撑杆设计压力，所以要求预应力索在张拉过程中在转折节点处具有很好的滑动性能。在实际施工过程中预应力索收到转折节点的侧向压力，张拉施工过程中这种侧压力转化为对索体的摩擦力，但是在实际的施工过程中不可完全消除这种摩擦力，所以只能通过改进节点设计尽可能的减少摩擦力。预应力索与撑杆是通过索撑节点连接起来的，因此索撑节点设计应满足：尽可能减少索撑节点内壁与索体的摩擦力，使施加的预应力能更好的在索体中均匀地传递；张拉施工过程中和完成后能方便而迅速有效地固定索体，使其不能滑动，从而减少预应力的损失。

现有的索撑节点机构只是单纯的在索撑节点的索空腔体内设置卡片板，再通过焊接的方式对外部结构进行固定，导致在结构焊接处产生弯矩且遗留焊接产生的残余应力，无法保证卡片板能更好的与预应力索相互贴合，以此降低现有索撑节点装置的稳定性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的固定方式单一、稳定性差等缺陷，提供预应力钢结构钢管索撑节点装置。所述预应力钢结构钢管索撑节点装置具有固定牢靠、稳定性高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

预应力钢结构钢管索撑节点装置，包括撑杆、预应力索和两个卡片板，所述撑杆的顶端固定连接有第一节点半钢管，所述第一节点半钢管的正上方设有第二节点半钢管，所述预应力索位于第一节点半钢管和第二节点半钢管之间，两个所述卡片板分别位于预应力索的顶部和底部，所述第一节点半钢管的底部靠近两侧处均设有第一半环，所述第二节点半钢管的顶部靠近两侧处均设有第二半环，且每侧的所述第一半环与相邻的第二半环相对应，所述第一半环和第二半环内侧均设有压制机构，所述第一节点半钢管和第二节点半钢管的前后两侧均固定连接有两个固定板，且每侧两个所述固定板为左右设置，所述第一半环和第二半环的前后两侧均固定连接有固定板，每上下两个相邻的所述固定板之间设有固定机构。

优选的，所述压制机构包括第一活动板，所述第一活动板靠近预应力索的一侧固定连接有连接杆，所述第一节点半钢管和第二节点半钢管上均开设有穿孔，所述连接杆远离第一活动板的一端穿过穿孔，并固定连接有第二活动板，且所述第二活动板与卡片板的外侧边缘相互贴合，位于所述第一节点半钢管底部的第一活动板外侧边缘与第一半环内侧相互贴合，位于所述第二节点半钢管顶部的第一活动板外侧边缘与第二半环内侧相互贴合。

优选的，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆位于两个上下的固定板之间，所述固定板上开设有与螺杆相互匹配的圆孔，所述螺杆的两端分别贯穿圆孔，所述螺杆的顶端固定连接有螺帽，所述螺杆的底端套设有螺母。

优选的，所述卡片板、第一活动板和第二活动板横截面均为弧形，所述卡片板的弧形开口朝向预应力索，且所述第一活动板和第二活动板的弧形开口均朝向卡片板。

优选的，两个所述第一半环和第二半环均以撑杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述圆孔和穿孔的内壁均设有抛光面。