[实用新型]一种真空感应熔炼炉无级变速浇铸控制系统

说明书

本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉无级变速浇铸控制系统，其特征在于，利用旋转电位器1、PLC控制器2、伺服控制器3、气动伺服缸4和坩埚5组成一套控制系统，能够实现让真空感应炉坩埚5从‑10°到110°之间进行无级变速转动，转动速度控制精度高、钢液下流均匀性好，浇铸产品质量稳定，使用旋钮电位器1进行控制，左转为坩埚浇铸，角度越大速度越快，右转为复位，角度越大速度越快，操作简单方便，有效防止误操作，生产现场适用性强。

技术领域

本实用新型属于电气自动化领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉无级变速浇铸控制系统。

背景技术

真空感应熔炼炉主要供院校、科研机构及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料精炼及紧密铸造等。对于真空感应熔炼炉来说钢液浇铸是极为重要的一道工序，是最后一步决定产品成败的关键工艺，浇铸的快慢、均匀度直接影响成品的质量。

目前大多采用液压油缸通过转轴带动坩埚翻转进行钢液浇铸，控制方式为手动操作三位液控阀。以上这种浇铸系统广泛应用于现有各种真空炉，但是控制方式原始简单，三位液控阀无法改变流量所以浇铸速度固定不变，控制精度低，技术人员常常根据经验采用点动方式才能完成浇铸，产品成品率不稳定，残次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有真空感应熔炼炉浇铸控制系统存在的缺陷，提供一种真空感应熔炼炉无级变速浇铸控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种真空感应熔炼炉无级变速浇铸控制系统，其特征在于，所述控制系统包括旋转电位器(1)、PLC控制器(2)、伺服控制器(3)、气动伺服缸(4)和坩埚(5)；所述旋转电位器(1)的信号输出端连接大所述PLC控制器(2)的信号输入端；所述PLC控制器(2)用于将所述旋转电位器(1)的输入信号转换为伺服控制器(3)可接受的输出信号，并将输出信号输入至所述伺服控制器(3)；所述伺服控制器(3)的输出信号连接到所述气动伺服缸(4)，用于驱动所述气动伺服缸(4)；所述气动伺服缸(4)用于驱动所述坩埚(5)的转轴转动。

根据上述的控制系统，其特征在于，所述旋转电位器(1)的输出信号为0V-10V直流信号，所述PLC控制器(2)将旋转电位器(1) 的输出信号按大小区间分为两类：0.5V-4.5V和5.5V-9.5V，其中信号在0.5V-4.5V区间为正转浇铸，5.5V-9.5V区间为反转复位，在大于4.5V且小于5.5V之间为停止。

根据上述的控制系统，其特征在于，所述伺服控制器(3)根据输入信号的强弱实现对气动伺服缸(4)运动速度快慢的控制，从而控制坩埚(5)转动速度。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以实现坩埚从-10°到110°之间进行无级变速转动，使用旋钮电位器进行控制，左转为坩埚浇铸，角度越大速度越快，右转为复位，角度越大速度越快，操作简单方便，控制精度高、钢液下流均匀性好，产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的系统原理图。

具体实施方式

下面结合具体实例及其附图1，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种可控制真空感应熔炼炉坩埚翻转及复位的系统，根据现场钢液下流情况操作员能随时调整坩埚翻转速度，从而确保钢液平稳、均匀浇铸到模具，保证了制品的浇铸质量。

系统控制元件主要包括旋转电位器1、PLC控制器2和伺服控制器3，主要作用为设备操作和控制信号处理及传输。旋转电位器1的信号输出端连接大PLC控制器2的信号输入端，PLC控制器2用于将旋转电位器1的输入信号转换为伺服控制器3可接受的输出信号，并将输出信号输入至伺服控制器3，伺服控制器3的输出信号连接到气动伺服缸4，用于驱动气动伺服缸4，气动伺服缸4用于驱动坩埚5 的转轴转动。