[实用新型]一种高速绞线机出线轴的出线机构

说明书

本实用新型公开了一种高速绞线机出线轴的出线机构，包括出线主轴，出线主轴的两端分别套设有前轴套、后轴套，出线主轴沿轴线开设有出线孔，出线主轴均匀开设有若干组沿径向设置的限位孔，限位孔的外侧焊接有导向座，导向座中螺接有调节螺杆，调节螺杆的内端转动连接有滚轮座，滚轮座的滑动限制在限位孔中，滚轮座的下端安装有内导线轮；出线主轴开设有开口转槽，开口转槽两侧通过第一支撑板、第一辊轴转动支撑有导线盘，出线主轴外侧套设有两个卡座，卡座通过第二支撑板、第二辊轴转动支撑有外导线轮。本实用新型结构设计合理，既满足股数较多细线缠绕形成的线缆对外径的要求，又可避免股数较少细线缠绕形成的线缆出现滑落、偏移等问题。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种高速绞线机出线轴的出线机构。

背景技术

在一切工业建设、国防科技、科学研究、农业生产以及日常生活中，电力传输、现代通信、电器控制等领域都离不了电线电缆产品。铜、铝作为良好的导体材料，在电器工业的使用量大，更广泛地为电线电缆行业所应用。铜、铝材料经过熔炼与加工制作成适于电线电缆工业应用的线状制品即铜杆、铝杆，并进一步地接受拉丝工艺加工成铜丝与铝丝；再根据不同需要，将不同线径尺寸的铜丝与铝丝或绞制成束，施以屏蔽、护层等后道工序制成电线电缆制品。绞线机是一种用于生产电线、电缆等由多股细线相互缠绕形成一根的线缆装置，随着社会持续地进步，工业设备自动化的需求不断地被提高，是以，绞线机的结构相应在不断演变。

现有高速绞线机出线轴的出线机构设计不够科学合理，其轴体内部的出线孔设计过小时，无法满足股数较多细线缠绕形成的线缆对外径的要求，出线孔孔径设计过大时，股数较少细线缠绕形成的线缆容易在出线孔内出现滑落、偏移等问题，无法满足高速绞线机对于出线速度快的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高速绞线机出线轴的出线机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高速绞线机出线轴的出线机构，包括出线主轴，所述出线主轴的两端分别套设有前轴套、后轴套，所述出线主轴沿轴线开设有出线孔，所述出线主轴位于靠近前轴套处的半部均匀开设有若干组沿径向设置的限位孔，所述限位孔的外侧焊接有导向座，所述导向座中螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端转动连接有滚轮座，所述滚轮座的滑动限制在限位孔中，所述滚轮座的下端安装有内导线轮；所述出线主轴靠近后轴套处开设有与出线孔连通的开口转槽，所述出线主轴位于开口转槽两侧的外壁设有平台，所述平台通过螺钉对称固定有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定有第一辊轴，所述第一辊轴的中部转动支撑有导线盘，所述出线主轴外侧套设有两个卡座，两个所述卡座的内侧设有与出线主轴配合的弧形卡口，两个所述卡座的两端通过螺栓进行固定，其中一个螺栓中套设有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的一端分别与对应卡座抵紧固定，另一端之间固定有第二辊轴，所述第二辊轴的中部转动支撑有外导线轮。

进一步地，上述高速绞线机出线轴的出线机构中，所述出线孔的外径为1.8-3cm。

进一步地，上述高速绞线机出线轴的出线机构中，所述限位孔为矩形孔，所述滚轮座的横截面为对应的矩形结构。

进一步地，上述高速绞线机出线轴的出线机构中，所述内导线轮、外导线轮各自轮体中开设有环状线槽，环状线槽的截面为半圆形结构。

进一步地，上述高速绞线机出线轴的出线机构中，所述开口转槽为与导线盘外径配合的扇形槽。

进一步地，上述高速绞线机出线轴的出线机构中，所述开口转槽的槽宽等于出线孔的外径。

本实用新型的有益效果是：